圓形的物體外圓的直徑稱為外徑，工程上，外徑通常是質量問題的一個重要指標，因此對其測量是一個非常重要的過程。其實從古至今，可檢測外徑的方法有很多，現在也研發出了測量更便利，使用更方便的檢測設備。
傳統的測量方法多數為接觸法，有卡尺、游標卡尺、螺旋測微儀、電阻法、稱重法。也有采用光學方法的，如光學顯微鏡法、干涉法、掃描法、投影放大法、比較法等。
以上大多檢測方法基本能夠適應生產需求，但是對于高精密儀器的測量，缺點也體現出來了，檢測速度低，生產效率低，勞動強度大，跟不上目前自動化生產的需要。并且接觸式的測量非常的容易對軋材進行二次損傷。測量結果容易造成誤差。
現在國內外常用的是激光掃描法與CCD光電測量方法進行測量。其中激光掃描測量法的測量精度更高，但是激光掃描測量法比較適合于靜態的高精度測量，當用于動態測量時會由于被測軋材的晃動導致衍射條紋快速移動而失準，也難以快速得到測量結果，同時還具有結構復雜、格昂貴、旋轉部件易損等缺點，CCD光電測量法采用4．7μm像元分辨率的高精度測量方法進行測量，可以有效的對被測軋材進行無損測量，生產成本低，可以達到0．003mm的超高精度測量。可以滿足各種軋材的測量需求，同時間距可調雙測頭的使用使得軋材的測量范圍更大，對大直徑軋材的檢測非常友好。
光電測徑儀的使用壽命更長，也非常適合動態檢測，同時為了使生產的被測物質量更優，配備了PID調節系統，做到了在線檢測、監測報警、閉環控制、數字顯示于一體，這樣的檢測模式，使生產變得簡單，質量與效率得到大幅度提升。
總結一下各種場合用什么測量設備，線纜電纜膠管等環境較好的被測物使用光電測徑儀與激光測徑儀，可控制外徑尺寸；超細絲用激光衍射測徑儀，精度高；超大管材用固定間距雙測頭測徑儀或間距可調雙測頭大直徑測徑儀，大直徑軋制檢測的福音，精度滿足檢測需求；軋鋼等惡劣環境（高溫、水霧、粉塵彌漫等）下的生產，采用軋鋼測徑儀，還帶分析軟件；抽查可采用游標卡尺等。不同的場合都有對應的測徑儀用來檢測，使用測徑儀既是對工人的減負，也是對質量的負責。
