所謂設備動平衡故障是指旋轉機械的轉子部件的質量相對于旋轉軸的軸心發生偏心時所引起的離心振動異常。由此可知現場動平衡試驗的目的就是解決質量不平衡問題，由于通常情況下轉子質量不便減少，故而只能通過在質量偏輕的位置增加適量重物塊的方式來解決不平衡問題。

關鍵字：轉子動平衡，單平面影響系數法，VC63F

動平衡原理：

在選擇的工作轉速下，轉速需恒定，通過試驗獲得試加重的振動影響系數，根據影響系數在算出應該加的的平衡重量和平衡角度。

動平衡試驗：

本次實驗采用勝利儀器的VC63F雙通道動平衡儀，它具備多種動平衡方法，包括單平面影響系數法、雙平面影響系數法、諧分量法；同時具有頻譜分析圖和實時波形圖以及特征值提取等，能滿足絕大部分旋轉機械的動平衡計算。同時，也可為專業人士診斷其它常規故障提供數據支撐，如可以通過特征頻譜值（1/2倍頻、1倍頻、2倍頻...）初步判斷一些其它故障，如不對中、松動、摩擦、油膜窩動等故障。

接下來進行對轉子試驗臺進行動平衡修正試驗。我們對轉子試驗臺進行單平面影響系數法的動平衡計算，這種簡單的動平衡方法能解決大部分的動平衡問題。圖1，主要測量工具為VC63F動平衡分析儀一臺、振動傳感器一只、光電轉速傳感器一只、配重螺絲若干。

圖1

實驗步驟如下：

1.貼反光紙（可纏繞黑膠帶增加反光紙的辨識度），安裝光電傳感器，指示燈滅代表反光紙反光到傳感器成功。

2.振動傳感器安裝，本例使用位移傳感器，用戶需在儀表設置頁選擇對應的傳感器類型為位移。

3.運行轉子臺，用戶切換儀表頁面到單平面影響系數法，此時可以獲取當前振動值和振動相位值。

4.停止轉子臺，試加質量塊，通常加一個螺絲在0°位置（反光紙所在位置為0°）

5.在此運行轉子臺，可以獲得加重后的新振動和相位。

6.根據上述3個條件可以計算出需要加重的數量和角度，加重的角度為旋轉反方向。

圖2圖3可知，試加重為0°位置加一個螺絲的重量塊，其試加重后的振動由原來的41um∠334°變化為32um∠350°，根據這部可以得出影響系數（儀表未顯示該系數），通過該影響系數可以計算獲得，最終需在56°的位置加重2.5個螺絲的重量塊，通過動平衡修正后，振動幅值由原來的29.9um減少到試驗后的8.1um，這大幅度的減少了試驗臺的振動值。大大提高了旋轉機械的使用壽命。

圖2

圖3

        小結

單平面影響系數法，能滿足在大多數情況下，減少由于質量不平衡引起的機械故障幾率和程度，為工業生產、機械加工領域提供數據幫助，在一般工業企業有較大的推廣價值。

參考文獻：

[1] 楊建剛.旋轉機械振動分析與工程應用.中國電力出版社，2007（7）.

[2] 陳江.沙德生.火電廠設備精密點檢及故障診斷案例分析，2013（1）.