一、項目背景
1、鋼包概念
鋼包作為轉爐、連鑄區段運輸鋼水并進行二次冶金反應的重要容器，其管理和調度對鋼廠的運行優化與節能降耗具有重要作用。鋼包由桶體、內襯、水口開閉裝置及透氣磚等部分組成。鋼包的作用主要是盛接從初煉鋼水爐子（轉爐或電爐）出鋼門流出來的鋼水和部分爐渣，可以使鋼水在其中鎮靜一段時間，以調整鋼水溫度，均勻成分并使鋼水中非金屬夾雜物上浮，同時，在澆注過程中開閉鋼流，控制鋼水鋼液流量，使澆注順利進行。
2、目前存在的問題
近年來，冶金工業在煉鐵煉鋼工序中因鋼（鐵）水過熱擊穿鋼包、鋼包內襯磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引發的重大事故頻發，給生產安全帶來嚴重威脅。實踐得知，在鋼包內襯出現前期的缺陷直至完全失效會經過由點到面的逐步發展過程，在內襯出現前期剝落的狀態下，剝落點區域的溫度則會出現異常高溫，其缺陷區域的溫度會明顯高于其他位置。
3、紅外熱像儀的作用
利用紅外熱像儀實現在線快速檢測與診斷，可以及時發現設備的異常溫度變化，定位缺陷部位，及時避免安全事故的發生，保證正常的生產運營。
二、HIRDA-L鋼包智能分析診斷系統
HIRDA-L 鋼包智能診斷分析系統是一款專門運用于檢測鋼包殼體溫度并進行智能化分析的高科技系統，系統由高溫紅外熱成像測溫儀、高清可見光相機、電控箱、算法服務器以及客戶端管理軟件組成。對作業現場設備進行集中監控和管理，并通過數字傳輸網絡實現對鋼包的數據采集、分析、高溫點定位、自動報警以及包號識別等功能。
系統功能
·全天候被動熱成像，測量精準
具有全天候被動熱成像功能；
采用自研測溫校正算法，實現精確溫度測量；
·耐高溫，粉塵
環境適應性強，可在高溫、高粉塵等惡劣環境中使用
·包號自動識別，3D展示
包號自動識別，智能關聯溫度數據；
包體 360°全方位溫度檢測，3D 示意圖展示包體溫場分布
·高溫自動預警，建立數據庫
1 平方分米高溫區域自動定位預警；
建立包體耐火材料與包體表面溫度的對應模型；
建立每個鋼包使用周期內表面溫度數據庫
鋼包智能分析診斷系統
三、項目實拍
針對現場情況，在合適的點位安裝，實現對鋼包的全方位監控。
