在新材料鑄造與金屬成型領域，模具注液環節是決定產品合格率與生產成本的核心工序。
傳統鑄造工藝中，企業多依賴“固定重量標準”來判斷注液是否滿模。然而，鐵水等高溫熔融金屬的重量會隨溫度變化而發生顯著波動。在固定重量標準下，生產端容易陷入兩難困境：注液過量易引發鐵水溢出，造成原料浪費與安全隱患；注液不足則會使模具成型不完整，產生大量不良品，直接拉高生產成本、降低生產效率。
如何擺脫對單一重量指標的依賴，實現基于實際填充狀態的智能控制，成為安徽某新材料科技公司亟待解決的技術難題。
創新方案：以熱成像技術重構注液控制邏輯
針對客戶痛點，優利德依托深耕工業測溫與成像監測領域的技術積累，提供了基于UTi586A在線式紅外熱成像儀的非接觸式智能監測方案，以高精度紅外成像技術，為注液工序裝上“智能視覺眼”，實現注液過程精準可控。
該方案摒棄了傳統的稱重邏輯，轉而采用“實時熱像監測 + 智能算法控制”的直接監測模式：
1、實時在線監測
將UTi586A固定安裝于注液機指定位置， 實現對模具注液全過程的全天候自動監控。
2、溫度場可視化
利用紅外熱成像技術，精準捕捉注液過程中模具外部的溫度分布變化。隨著鐵水逐步注入，模具表面會形成清晰的動態溫度上升軌跡，直觀反映鐵水填充進度。
3、智能邏輯控制
系統通過內置算法分析熱成像圖，精準識別鐵水到達的物理位置。當監測到溫度變化曲線達到預設的“滿模”特征閾值時，立即自動觸發控制信號，聯動注液機停止作業，從源頭杜絕因注液過量或不足導致的溢出與成型缺陷。
核心優勢：四大維度賦能生產提質增效
擺脫溫度干擾
直接監測鐵水填充的物理狀態，而非依賴易受溫度波動影響的重量指標，從根源上消除誤判風險，保障注液精度穩定可靠。
非接觸測量，高安全性
采用非接觸式測量方式，適應粉塵、飛濺等惡劣工況，保障人員與設備安全。
高精度智能響應
UTi586A 具備優異的熱靈敏度與成像分辨率，能夠捕捉細微的溫度梯度變化，確保對鐵水填充位置的精準識別，實現停注時機的及時響應，保障產品成型一致性。
數據支撐工藝優化
在線式部署支持連續熱成像數據記錄與存儲，為生產過程追溯、工藝參數調整、質量問題排查提供詳實的數據支撐。
應用驗證：現場演示達成預期控制效果
為驗證方案的實際應用價值，優利德測試儀表團隊聯合客戶開展了現場演示。演示過程中，UTi586A全程穩定運行，精準捕捉到注液全過程的溫度場變化與鐵水填充軌跡，成功實現注液量的精準控制，有效規避了傳統稱重法的溫度干擾問題。客戶對演示效果認可，明確表示該方案若落地實施，將顯著減少原料浪費、降低不良品率，同時提升產品質量穩定性與生產效率。
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本次應用案例，為優利德紅外熱成像技術在新材料鑄造領域的規模化應用提供了可復制、可推廣的實踐參考。作為工業測溫與成像監測領域的深耕者，優利德將持續聚焦制造企業智能化升級需求，以技術創新為核心驅動力，研發更貼合場景的解決方案，助力更多企業突破傳統工藝瓶頸，邁向智能化、精益化生產新高度。
若您有相關現場測試需求
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我們將為您提供技術支持與方案演示服務
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