新能源汽車的電驅動系統在出廠前都需要進行EOL測試。目前高生產節拍的裝配線一般采用自動化測試，常見形式是把電驅動產品預裝在托盤上，然后運送至測試工位進行測試互連。而自動化測試的關鍵點是托盤與測試臺架之間的連接器實現多回路快速連接（強電、弱電、流體）。因而連接器性能會直接影響測試線的效率與穩定。
大功率帶來高測試風險
隨著電動汽車邁向800V高壓平臺，測試連接器在高壓大電流的測試工況下，保證電氣連接安全就顯得至關重要。否則一旦出現接觸不良現象，便會產生高接觸電阻，進而導致在大電流通過時，接觸點溫升急劇升高，出現燒蝕、短路、電弧等危險，導致電接觸失效。在連接器失效模式中，電接觸失效因素占比接近一半。因此在數萬次插拔對接過程中，測試連接器接觸電阻值的變化，會直接影響電驅動EOL測試的穩定與安全。
MULTILAM確保低接觸電阻
MULTILAM技術，也稱為表帶觸指技術，即在兩個接觸面之間建立多個平行接觸點，形成若干回路并聯，同時恒定的彈性壓力使接觸面之間的連接保持穩定，實現持續的低接觸電阻。史陶比爾的MULTILAM技術已成為滿足嚴苛需求應用的絕佳選擇：能夠在對溫度、振動和沖擊有嚴格要求的環境下安全運行；極低的接觸電阻，確保大電流通過時仍然保持較低的溫升；高插拔次數，可以滿足百萬次插拔需求。史陶比爾電連接器產品都是基于MULTILAM技術研發和生產。
CombiTac實現大功率測試安全
史陶比爾CombiTac模塊化連接器在測試領域已有20多年的應用經驗，得益于MULTILAM技術，CombiTac擁有極為出色的電氣性能和機械性能，已廣泛應用在電驅動、電控、動力電池、車載電源、充電樁等產品的自動化測試。
高載流，實現大功率傳輸
額定電流最高600A，額定電壓1000V，滿足電驅動系統高功率的測試工況。
高插拔，滿足自動化對接
插拔次數高達10萬次，具有優秀的耐久性，確保自動化測試對接持久，降低長期使用成本。
模塊化，匹配柔性化裝配
豐富的連接模塊，可實現多路互連，滿足各類接口傳輸；模塊化結構，可根據實際需求自由調節和擴展配置，匹配柔性化裝配。
抗沖擊與浮動校正
抗沖擊性能好，擁有最高±4mm浮動校準，確保精確對接，降低對接精度設計要求。
高品質源于嚴苛標準
CombiTac高品質來源于史陶比爾對于材料、生產工藝、制造設備以及供應商的嚴苛要求，嚴格的產品測試確保產品性能、可靠性與使用壽命符合要求。
面對新能源汽車市場高速增長以及核心零部件的快速迭代，自動化裝配線除了需要提高生產節拍，還需要具備高柔性化與擴展性。CombiTac模塊化連接器憑借大功率安全性以及高靈活性與擴展性，已應用在眾多國內外廠商的電驅動裝配測試線，助力客戶實現高效穩定的生產制造。
