行業(yè)前景

隨著新能源汽車市場需求的不斷上漲，相關(guān)供應(yīng)鏈行業(yè)市場陸續(xù)爆發(fā)，鋰電池作為其中最重要的組件之一，占用了40%-50%的成本。

在鋰電池的生產(chǎn)中，正極材料占整個(gè)電池成本的36%左右，因此正極材料市場需求量更是爆發(fā)式增長，正極材料生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開各類流量儀表支持。

行業(yè)應(yīng)用

以鋰電池正極材料三元前驅(qū)體生產(chǎn)工藝為例：

1、配料工序

*廢舊電池處理制備原料溶液

浸出車間：需要應(yīng)用電磁流量計(jì)對(duì)硫酸鹽溶液、濃硫酸、酸堿槽過料、浸出反應(yīng)槽出料、漿料進(jìn)行精細(xì)化測量，以形成整個(gè)反應(yīng)過程，確保最終產(chǎn)物。

萃取車間：需要對(duì)酸堿循環(huán)槽、澄清池、萃取液儲(chǔ)槽、純水解析液等流量進(jìn)行精細(xì)化過程控制，以配合工藝完成最終原料溶液的生成。

*外購硫酸鹽晶體制備原料溶液

此工藝環(huán)節(jié)的配料工序，對(duì)金屬溶解槽（配料）、鈷液儲(chǔ)槽、金屬溶液儲(chǔ)槽、氨水儲(chǔ)槽、液堿儲(chǔ)槽、濃縮中間槽液位流量進(jìn)行監(jiān)測，流量計(jì)產(chǎn)品在這個(gè)環(huán)節(jié)起到重要作用，主要是實(shí)現(xiàn)原料的精細(xì)化配比。

2、合成工序

合成工序分為三個(gè)工段：合成反應(yīng)、沉淀處理和母液處理。

在這三個(gè)工段中主要有：反應(yīng)釜、稀堿中間槽、純水中間槽、氨水中間槽液位、濃縮中間槽液位、母液槽/母液緩沖槽、陳華、洗水、漿化，在這些階段中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，流量計(jì)產(chǎn)品均有重要應(yīng)用，主要起到流量過程控制的作用。

電磁流量計(jì)產(chǎn)品應(yīng)用

磷酸鐵鋰電池的正極材料主要是由碳酸鋰、磷酸、鐵鹽等原材料經(jīng)過混合、燒結(jié)、球磨等工藝生產(chǎn)而成。在這個(gè)生產(chǎn)過程中，電磁流量計(jì)可以起到以下幾個(gè)作用：

01、測量原材料進(jìn)料流量：

在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)原材料進(jìn)行精確的配比和控制，因此測量原材料的進(jìn)料流量非常重要。電磁流量計(jì)可以精確地測量各種原材料的進(jìn)料流量，并反饋給自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

02、監(jiān)測反應(yīng)液體流量：

在磷酸鐵鋰電池正極材料的燒結(jié)和球磨等工藝中，需要將原材料與氧化劑、還原劑等反應(yīng)物混合后加入反應(yīng)器中。電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)液體的流量，保證反應(yīng)物的充分混合，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效率。

03、控制廢水排放：

在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測廢水的排放量，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水排放的合理化和減少對(duì)環(huán)境的影響。

因此鋰電行業(yè)對(duì)電磁流量計(jì)產(chǎn)品有著高要求：

01、高精度：

在生產(chǎn)過程中，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)液體的流量，因此電磁流量計(jì)需要具備高精度和穩(wěn)定性，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

02、耐腐蝕

磷酸鐵鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，涉及到多種化學(xué)物品，如酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。因此，電磁流量計(jì)的傳感器和管道需要采用耐腐蝕材料，以保證其長期穩(wěn)定工作。

03、抗干擾：

由于現(xiàn)場環(huán)境噪聲、電磁干擾等因素的存在，容易對(duì)電子設(shè)備造成干擾，從而影響測量準(zhǔn)確性。因此，電磁流量計(jì)需要采用抗干擾技術(shù)，以消除外界干擾對(duì)測量的影響。

04、可靠性：

在生產(chǎn)過程中，電磁流量計(jì)需要長時(shí)間、穩(wěn)定地運(yùn)行，因此需要具備高可靠性和耐用性，以保證其長期穩(wěn)定工作。