一位資深的維修技術人員很少依靠一次測試的通過或失敗，就判斷機器或組件的好壞。在他們打開工具箱之前，他們會對聆聽或觸摸，感覺電機周圍的氣流。下一步，他會使用紅外測溫搜索熱點，使用鉗形表檢查電流大小。檢查與觀察越多，也越接近真相。

當涉及到電機安全時，絕緣電阻測試所提供的介質吸收和絕緣測試可以添加幾個新的數據點，以幫助技術人員確保現場設備的可靠性。

1、絕緣測試的原理為何？

對電動機繞組和絕緣點施加破壞性的直流電壓，以測量電流泄漏率。但所謂的絕緣體，不是完美的絕緣體，它們都會有所泄漏。

就好比對一根水管注水，一旦有破漏就會有水滲出，水壓越大，滲漏越明顯。

但問題是：它們的泄漏量有多大？由于絕緣擊穿或污染，絕緣泄漏率是否隨時間而變化？后一點是預測性維護的關鍵。

2、絕緣測試的作用

絕緣測試可以檢查連續性、線圈或繞組電阻、加熱元件電阻、熱敏電阻電阻值等。所有這些測量都是通過絕緣體內的電路進行的，除非檢查是否存在對地短路。

3、絕緣以何為證？

目前，業界各個制造商和機構都將絕緣測試的結果視做可電機預計健康狀況的一個重要指標明。但對于如何解釋絕緣電阻值，沒有硬性的通過/失敗規則，因為工況、環境、溫濕度都會指標有影響，因此對于目前標準對與絕緣能力的冗余量會設計的較高。同時，在同種設備不同行業的情況時，也會有明顯的差距。

電機絕緣測試標準的IEEE43標準給出了每1000V電機工作電壓對應1MΩ絕緣電阻，再額外+1MΩ的最小可接受值。對于460伏電機，通過/失敗閾值為1.46（0.46+1）MΩ，或500伏直流電/1.46MΩ≈342μA的漏電率。

但本標準適用于未用機油和制冷劑密封的電機。浸入液體中的電機可能需要使用制造商建議的較低值。浸沒在液體中的電機可接受600kΩ，外加500V直流電，或500V/600kΩ≈833μA的漏電率。

4、密封電機環境及其后果

以壓縮機電機為例，由于其工作環境的性質，對密封壓縮機進行絕緣電阻測試需要兩個步驟。

絕緣電阻測試，檢查電機繞組絕緣是否退化

檢查是否存在影響絕緣電阻測試結果的污染物。

第一次絕緣測試時在壓縮機關閉的情況下進行，容易暴露出機油或制冷劑中存在污染物。第二次測試實在壓縮機運行5~10分鐘后進行，其會將制冷劑、機油等從繞組中排除，傾向于實際發熱后的結果

5、對密封電機絕緣測試步驟

切勿在系統處于真空狀態時進行絕緣電阻測試或操作壓縮機。

（1）拆下壓縮機端子上的所有接線，以隔離壓縮機。

（2）拆下壓縮機端子排（如有配備）。

（3）用干凈的干毛巾清潔端子。

（4）如有可能，將壓縮機端子并聯在一起

（5）清潔壓縮機地面的氧化位置，并用干凈的干毛巾擦拭。

（6）測量壓縮機端子的溫度。由于繞組的溫度無法直接測量，因此由繞組直接傳導產生的壓縮機端子溫度是次佳方法。壓縮機端子應高于環境空氣露點，否則端子上的水分可能會影響讀數。

（7）使用提供的鱷魚夾附件將接地線連接到壓縮機接地位置。

（8）將儀表切換到絕緣測試位置，選擇500 VDC測試電壓。

（9）將測試探針接觸分流壓縮機端子。

（10）按下測試探針上的測試按鈕，持續測試時間（60秒）。

（11）記錄電阻值和端子溫度。

（12）拆下壓縮機端子之間的分流器，恢復正確的電氣連接。

（13）使壓縮機運行5或10分鐘。

（14）重復步驟1-11。

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小結

雖然HVACR的機械師很欣賞將“通過/不通過”規則應用到他們的診斷程序中，但客觀因素要求機器從投入生產的那一刻起就開始追蹤其狀態。隨著維護和對細節的關注度的提高，我們可以預期產品壽命的概率也會增加。隨著故障成本的增加，隨著時間的推移，定期測試和跟蹤這些測量的優勢也隨之增加。