過熱一直是產品穩定可靠運行的大敵，熱管理研發人員做產品論證和設計時，需要統籌照顧不同市場主體的需求，在性能指標和綜合成本之間達到最佳平衡。

靈活使用紅外熱像儀，研發人員可大幅提高散熱設計各個環節的工作效率。

快速評估熱負載

紅外熱像儀可對產品溫度分布直觀成像，幫助研發人員精準評估熱分布，定位熱負荷過大區域，讓后續的散熱設計更有針對性。

▲PCB電路板

散熱方案評估驗證

設計階段會有多種散熱方案，FOTRIC紅外熱像儀可幫助研發人員快速、直觀的評估不同散熱方案，確定技術路線。

舉個例子，將一個離散的熱源放置在一個大的金屬散熱器上，會產生較大的熱梯度，因為熱量緩慢地通過鋁傳導到翅片。

研發人員計劃在散熱器內植入熱管，達到既減少散熱器板厚度和散熱片面積，降低對強制對流的依賴從而實現噪音降低，又保證產品長期穩定工作的目的，紅外熱像儀可以很好的幫助工程師們評估該方案效能。

上圖解說：

?熱源功率150W；

?左圖：傳統鋁散熱片，長度30.5cm，基底厚度1.5cm，重4.4kg，可以發現熱量以熱源為中心梯度擴散；

?右圖：植入5根熱管后的散熱片，長度25.4cm，基底厚度0.7cm，重2.9kg，較傳統散熱片減材34%，可以發現熱管可以等溫的將熱量帶走，散熱器溫度分布均勻，同時發現導熱只需3根熱管，有進一步降低成本的可能。

更進一步，研發人員需設計熱源和熱管散熱器的布設和接觸。借助紅外熱像儀，研發人員發現熱源和散熱器可借助熱管，實現熱量的隔離傳輸，這讓產品的設計可更加靈活。

上圖解說：

?熱源功率30W；

?左圖：熱源和傳統散熱片直接接觸，散熱片溫度呈現明顯的熱梯度分布；

?右圖：熱源通過熱管將熱量隔離傳到給散熱片，可以發現熱管等溫傳輸熱量，散熱片溫度分布均勻；散熱片遠端溫度較近端高0.5℃，是因為散熱片加熱周圍空氣，熱空氣上升聚集加熱散熱器遠端所致；

?研發人員可進一步優化熱管數量、大小、位置、分布等設計。

散熱材料比選

確定散熱方案后，研發人員需對供應商提供的不同規格的散熱材料進行測試篩選，達到散熱指標和成本的均衡。

比如在手機、導航、智能硬件等電子產品中，會使用鋁箔貼片、石墨散熱薄膜等柔性導熱材料用于散熱，這些材料有不同品牌、工藝和規格，借助紅外熱像儀，研發人員可快速評估他們的散熱效果，綜合考慮性能指標和成本確定合適的材料。

下圖為不同規格的散熱薄膜材料的篩選對比，其中a為對照組，熱源不做任何散熱措施，b~d熱像圖所用散熱材料從上到下的微觀分層為:

各樣品的最高溫如下：

▲說明：熱源1.3W，25×25mm，導熱片50×50mm

再比如鋁合金散熱器通常導熱性高，但熱輻射效率差，可通過超聲機械涂層和鎧裝等技術提高熱輻射性能，從而在不提高體積的前提下提高總體散熱效能。

▲說明：右側鍍層材料為Al2O3+SiO2

整機驗證測試

投放市場前，產品還需做整機測試，以驗證散熱設計達到法規、標準要求，并能保證產品穩定可靠運行。驗證測試需要模擬不同工況，持續較長時間。紅外熱像儀可輔助工程師完成產品驗證階段的測試。

▲手機整機測試

▲筆記本整機測試

▲LED照明整機測試