鋼鐵被譽為“工業的糧食”，是支撐國家基礎設施建設、工業生產及國防現代化的重要基石。在鋼鐵冶煉與軋制后的冷卻環節，精準監測冷卻溫度和降溫時長，能夠幫助企業優化冷卻工藝，有效避免裂紋、魏氏組織等缺陷產生，確保鋼材強度、韌性、硬度等力學性能穩定達標，提升產品質量一致性與可靠性。同時，精準的過程控制還能降低能源消耗、提高生產效率，為鋼鐵企業實現提質增效與綠色生產提供有力支撐。

針對鋼鐵行業高溫、遠距離、高可靠性的監測需求，優利德UTi1020C智能型紅外熱成像儀憑借高分辨率成像、寬測溫范圍以及完善的數據記錄與分析功能，可有效破解鋼鐵廠在復雜工況下的遠距離高溫監測難題，助力行業實現生產工藝的數字化與智能化升級。

一、項目背景與客戶需求

以武漢某大型特鋼企業的軋鋼車間為例，其產線速度快、環境溫度高，且受安全規范限制，檢測人員需在遠離產線的安全區域完成作業。面對這類典型的復雜工業工況，傳統點式測溫設備或低分辨率熱像儀已無法滿足現代化生產管控要求。

該企業對新一代智能巡檢設備提出了五項核心技術需求：

01 遠距離清晰成像

檢測點距離產線約10米，要求設備具備高空間分辨率，確保在遠距離條件下仍可清晰成像，精準識別鋼材表面微小溫差分布。

02 寬溫域高溫適配

需適配鋼材冷卻階段的高溫特性，測溫上限穩定覆蓋900℃及以上，保證紅熱狀態下測溫數據不溢出、不失真。

03 全過程數據記錄

支持溫度數據可視化留存，可拍攝并存儲帶實時溫度標尺的熱成像圖片及全輻射視頻，完整還原現場真實工況。

04深度二次分析

具備強大的后期數據處理能力，可對存儲影像進行逐幀溫度追溯，提取任意區域溫度變化細節。

05數據報告導出

支持將分析結果一鍵導出為標準化數據報告，滿足企業內部生產記錄歸檔及外部質量合規審計要求。

△項目現場圖

二、解決方案：UTi1020C紅外熱成像儀

基于上述實際需求，優利德推薦采用UTi1020C智能型紅外熱成像儀作為軋鋼車間核心巡檢工具。相較于普通紅外熱成像設備，UTi1020C具備多維度技術優勢，可實現鋼鐵企業溫度監測全流程賦能。

 △現場實測圖

產品核心亮點解析

高清成像，遠距離精準識別：產品搭載1024×768紅外分辨率，配合1–50倍連續電子變倍與激光、自動等多種調焦方式，在10米距離下仍能清晰捕捉鋼材表面溫度分布細節，有效解決遠距離監測成像模糊的痛點。

寬域測溫，覆蓋高溫場景：產品基礎測溫范圍-40~800℃，支持通過高溫拓展鏡頭升級至2500℃，可完全滿足鋼材冷卻階段最高900℃的測溫需求，適配燒結、軋鋼等多工序溫度監測。

雙光記錄，數據全程留痕：支持紅外+可見光雙光同步拍攝，所有影像均內嵌真實溫度數據，確保溫度信息與可視化畫面同步留存，為后續分析提供完整依據。

二次分析+報告導出：內置專業溫度分析功能，可對存儲影像進行溫度標注、區域分析等深度二次處理，分析結果可直接導出標準化數據報告，符合《鋼鐵企業能源計量審查規范》中數據可追溯、可存檔的相關要求。

便捷操作，適配工業場景：5.5寸觸摸屏搭配90°旋轉鏡頭平臺，操作直觀高效；NFC快速連接與語音助手功能，進一步提升現場作業效率；全景拼接技術可獲取超寬視野畫面，適配高爐、連鑄機等大型設備的全面監測需求。

 △現場實測導出的熱像圖

優利德UTi1020C智能型紅外熱成像儀憑借“高清成像、寬域測溫、數據閉環”等核心優勢，精準匹配鋼鐵廠在軋鋼冷卻等關鍵工序的溫度監測訴求，既解決了遠距離、高溫場景下的實時監測難題，又通過完善的數據分析與報告導出功能，為鋼鐵企業工藝優化、質量管控與合規運營提供了全方位支撐。未來，優利德將持續深耕工業測溫領域，以更專業、更可靠的技術解決方案，賦能制造業高質量發展。