福祿克全新推出的ii900聲學泄露檢測儀采用尖端的陣列MEMS傳感器技術，通過采集0-50KHZ的聲波及超聲波結合可見關技術，可以在最遠50米外在10秒內快速發現壓縮空氣/二氧化碳/氮氣等1mm以內的小孔徑泄露（和壓力相關）, 通過調整聲波的頻率即使再嘈雜的環境也不會影響精準的捕捉泄露，同時ii900的用戶界面幫助使用者在很短的時間內就快速掌握產品的使用并無需更多的經驗判斷.真正做到泄漏點一目了然。

火眼金睛找出能源損失，別讓工廠的“氣黃金”白白浪費

雖然各種媒體上都有著大量關于能源節約和碳減排方面的討論，但令人驚訝的是大多數工廠工作人員都沒有意識到，就在他們的眼皮底下，存在著許多不可思議的削減能源浪費和減少含碳氣體排放的機會。這些機會可以極大地提高其公司的競爭力。

事實上，許多管理人員都沒有意識到，不一定總需要致力于能夠產生長期投資回報的大型資本密集型項目。他們通常要么沒有意識到，要么純粹只是忽視了那些成本低廉的項目，這些項目旨在提高工廠的能源效率，具有立竿見影的短期回報。

一種方法是查找并修復壓縮空氣和蒸汽等公用資源中的泄漏。這些項目通常具有非常迅速且顯著的投資回報。某些情況下，這些項目的投資回報已經達到每年數十萬甚至高達數百萬美元，卻無需大量的資本投資。

工廠的“氣黃金”壓縮空氣

壓縮空氣泄漏幾乎是工廠里最常見的一種能源浪費。平均壓縮空氣的泄漏量占整個壓縮空氣量的30%，按照一般工廠160KW的空壓機開2備1每年運轉8000小時，每度電費0.7元每年空壓機所消耗的電費高達180萬元，30%泄露意味著超過50萬壓縮空氣白白浪費，由于價格高昂行業內有人把壓縮空氣稱為“氣黃金”。有些泄漏是非常明顯的，它不但發出很大的噪聲，甚至可以通過觸覺和視覺發現泄漏的發生。而有些泄漏又非常隱蔽，除了微小的不容易聽到聲響之外，“隱蔽”的泄漏往往發生在工作場所背景噪聲較大的環境中。以上所有的泄漏，組成了整個系統中的泄漏源。

事實上，早在1995年，美國能源部就發起了壓縮空氣挑戰活動，以幫助工業領域的壓縮空氣使用量在2010年前減少10%。他們指出，壓縮空氣是工廠內成本最高的公用資源之一，在美國所生產的所有壓縮空氣中，存在30%的泄漏損失。他們估計每年的成本約為32億美元！

常見的壓縮空氣泄露通常發生在以下這些部位：

管道接頭、快插接頭

壓力調節器（FRL）

經常打開的冷凝水排放閥

破損的軟管，破裂的管道

工廠里的泄漏無所不在，如果一個工廠希望徹底消除泄漏幾乎不可能，我們能夠做到的就是將壓縮空氣的泄漏控制在一個合理的范圍內。這個“合理”的范圍和工廠的規模與新舊有很大的關系：

對于新建系統（少于1年）或小型工廠，泄漏率控制在 5%到 7%之間

對于2~5年的系統或中型工廠，泄漏率在7%到10%之間

對于超過10年的系統或大型工廠，泄漏率在10%到12%之間

壓縮空氣的泄露檢測

壓縮空氣泄漏檢測的困難在于大部分管路都無法輕易觸及，它們或安裝于空氣或隱藏于箱體，而且由于空氣泄漏無法從視覺上判斷出來，所以超聲波檢測是一種常用的方法。超聲波通常是指頻率高過20kHz的波段，而人耳所能接收到 的上限值為16.5kHZ，利用這一特性，超聲波檢測壓縮空氣泄漏可以在工業檢測中得以應用。

超音波泄漏檢測儀是一種使用專用儀器，任何氣體通過泄漏孔都會產生渦流，會有超音波波段的部份，超音波泄漏檢測儀能夠感應任何種類的氣體泄漏。通過接收空氣泄漏發出高頻“嘶嘶”的聲音，從而確定泄漏點的方式。

使用福祿克聲學成像泄露檢測儀ii900 有效狙擊氣泄漏

某著名飲料企業建廠后有完善的場內點檢規范，在使用最新的聲學成像儀檢測后發現了整個廠區20多個漏點，從管路到閥門到法蘭經過長時間的使用都會產生大量的泄露產生減低廠區的效率，定期的聲學成像檢測幫助客戶快速確定了改善點和節能潛力。