艾睿光電可為石油化工行業提供專業可靠的紅外熱成像設備和解決方案，充分滿足石油井場監測、油氣運輸巡檢、煉化加工測溫、氣體泄漏檢測等場景應用需求，助力石油化工行業建設。
場景一：石油井場監測預警
客戶痛點/需求
1、石油井場需要周界防范：采油站點、傳輸管道、油庫等分布較零散，工作人員很難24小時巡視和管理
2、產線運轉情況需要監控：采油區重點井、長輸管線的生產運行情況掌握不及時，對作業井的正常標準工序無檢測手段
3、鉆井平臺設備、壓裂車需要防火：石油井區火源眾多，需要手段及時發現火種、火災，避免損失
艾睿光電熱成像解決方案（一）
監控部位：石油鉆探、開采井場
安裝部位：井場周界、關鍵設備
聯網方案：1、采用星型組網架構，通過交換機組網，將數據匯聚回傳至本地監控室；2、部署艾睿工業測溫監控系統，通過系統進行攝像機配置，包括接收人員入侵報警、設備高溫預警、火點檢測報警等
艾睿光電熱成像解決方案（二）
監控部位：壓裂車
聯網方案：1、在壓裂車上安裝兩臺紅外熱像儀，從不同角度監測壓裂車的重點安防部位。當局部溫度異常升高或發生火情時，及時發出報警信號；2、與消防控制設施聯動，完成滅火或暫停車輛工作等
艾睿光電熱成像方案優勢
1、雙光熱成像攝像機可真正實現7×24小時無人值守，可見光可在白天對井區生產運行情況進行遠程調度，紅外熱成像可在夜間實現入侵人員、車輛及時發現預警
2、傳統可見光監控系統僅能在明火階段發現火情，熱成像可在火災升溫階段或火點階段發現溫度異常，實現提前預警
3、支持聯動多種報警裝置，推送報警信息，及時、高效發現異常
4、非接觸，不停運，不取樣，不解體
場景二：油氣運輸巡檢
客戶需求/痛點
石油運輸線路管網維護任務重，各環節巡檢點多，傳統人工巡檢不全面；管道泄漏隱蔽性高，傳統石油、天然氣泄漏檢測依靠人工嗅覺、地面儀器、地表植被觀察分析等，存在局限性和危險性。
紅外熱成像應用點
1、儲液罐：檢測儲油罐液位線、罐內積垢程度、罐體襯里損傷程度，幫助設備維護人員及時發現故障、指導生產
2、管線：檢測管道積炭堵塞、內壁受磨損或者腐蝕導致減薄、保溫脫落、材料熱疲勞造成裂紋、泄漏位置
3、閥門、法蘭：檢測閥門故障、法蘭腐蝕老化
4、電氣設備：檢測壓縮機、泵機、變電柜等油氣站場電氣設備
艾睿光電熱成像解決方案
此類場景可選用手持類測溫產品
1、靈活：支持1-20米精準測溫，支持手動調焦，操作方面靈活
2、高效：泄漏點、故障點可通過紅外熱成像直觀顯示，提高巡檢效率
3、安全：非接觸式測溫，不需要在待測地點安裝設備，遠距離即可發現問題
場景三：煉化加工測溫
客戶需求/痛點
采取經濟有效的防護措施，對煉化設備結焦、積垢、腐蝕等狀態進行監測，已成為各煉油廠的一項重要而緊迫的任務。
紅外熱成像應用點
1、裂解分餾塔積焦：用紅外熱像儀測量塔底積焦時外壁熱像特征可判定塔內各處積焦程度，并根據結果指導工藝操調、確定最佳運行方案
2、裂解爐爐管局部“熱斑”：用紅外熱像儀過窺視孔對爐內爐管測試，可得到熱斑的熱像特征，為維修爐管實施方案提供依據
3、催化裂化裝置襯里狀態：紅外熱像儀對催化裂化裝置（催化再生器和沉降器）進行定期的壁溫檢測，分析襯里狀況和可能發生的故障部位及程度大小、發展趨勢，并將結果及時提供給廠方，為廠方實施檢修提供依據
4、設備腐蝕情況：在煉油過程中，裝置經常出現高溫硫腐蝕現象，同時可能伴隨氫鼓泡、氫脆、應力腐蝕開裂等現象，輕則造成設備報廢，重則造成嚴重的安全生產事故。通過紅外熱像儀進行檢測，可提前發現風險
艾睿光電熱成像解決方案
1、利用在線式紅外熱像儀，全天候監測煉化設備溫度變化，提供溫度異常點位的追蹤和自動報警，指導運維人員及時發現故障點位，避免財產損失和提高人員安全
2、不具備安裝條件的場所可配備手持式紅外熱像儀，運維人員定期檢查設備儀器狀態
艾睿光電熱成像方案優勢
1、部署便捷：對監測區域實現100%全覆蓋，無需復雜埋點布線
2、安全：非接觸式熱成像測溫，工作人員在安全距離外或監控室實時監測設備狀態
3、高效：溫度信息及現場視頻實時回傳至本地或遠程監控室，提升事件處理效率
4、全天候：7×24小時在線實時測溫
5、直觀：通過紅外熱圖，溫度分布一目了然
場景四：氣體泄漏檢測
客戶需求/痛點
目前常用的氣體探測儀只能探測到存在氣體泄露，但具體漏點很難判斷，需要根據氣體濃度變化來一點一點排查，效率較低。
艾睿光電熱成像解決方案
艾睿光電熱成像設備可檢測甲烷、一氧化二氮、二氧化硫、苯酚、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、R13、R13B1、R123、R125、R134A、R417A、R422A、R508A等多種氣體，幫助快速找到氣體泄漏點。
作為非制冷紅外芯片領軍者，艾睿光電將發揮領先的技術和量產實力，呈現更小體積、更低功耗、更高性能、更優成本的紅外熱像儀產品及專業的紅外熱成像解決方案，推動紅外熱成像技術在更多領域的廣泛應用，賦能千行百業。
