霍尼韋爾南京工廠是霍尼韋爾在國內的四家綠色工廠之一，這里不僅有著嚴格的品控與制造流程，更不乏先進的智能制造理念和落地實踐。作為霍尼韋爾在中國最大的傳感器生產制造基地，南京工廠每年生產3億個傳感器，相當于每秒生產9.5個。

霍尼韋爾南京工廠

綠色工廠，節能減排

走進霍尼韋爾南京工廠，即會被繁忙的生產所吸引，這里的生產節奏快，智能化水平高，且過程鮮有人工干預，生產操作由精準的數據所控制，整個流程可以實現設備與設備之前的貫通。

霍尼韋爾智能工業科技集團副總裁兼中國總經理柴小舟表示，南京工廠自運營以來，不僅在智能制造方面不斷投入，同時一直致力于推進節能減排，包括推進能源管理系統建設，實時監控關鍵設備運行狀況，對高能耗設備進行精細檢查與分析，引入節能新技術對老舊設備進行升級改造等。

霍尼韋爾南京工廠工業生產過程中始終貫徹節能增效，在日常運營中，工廠對車間照明實行分區域管控，篩查壓縮空氣管網的漏氣點進行整改，對路燈進行太陽能型號的更替等，從小處著手，以點滴行動來進行環境保護。

同時，南京工廠雙管齊下，采用節水設備和優化用水管理的方式，節省用水量達73%，固體廢棄物的綜合利用率達100%，能夠實現更清潔的能源使用，為當地創造了更健康、可持續的生態環境。

每秒9.5個傳感器，本土研發，服務全球

作為霍尼韋爾在中國最大的傳感器生產制造基地，南京工廠自身就是一座具有高度管理水平和自動化水準的智能制造生產基地。通過使用霍尼韋爾制造運營管理系統（MOM），南京工廠實現了制造各環節的高效協同、精益管理和持續改善，達到了自動化數字化的協同。得益于領先的自動化水平，南京工廠每年生產3億個傳感器，這相當于每秒生產9.5個。目前霍尼韋爾在全球擁有近200家工廠，智能工業科技集團占其中1/3，霍尼韋爾也將南京工廠作為試點，將優秀的經驗分享全球更多工廠。

目前，南京工廠已經實現了傳感器的本土化研發、生產。霍尼韋爾南京工廠傳感器產品研發團隊擁有近百項專利，包括氣體傳感器研發、熱失控傳感器開發、電流傳感器等開發技術，以及物聯網軟件研發技術。而且從規模上，南京工廠生產的傳感器無論是霍爾傳感器還是醫療傳感器，不僅供應中國市場，也供應全球市場。

在研發方面，目前霍尼韋爾傳感器在中國本土研發率超過了70%，霍尼韋爾不僅通過追加研發投資、扶持本土供應鏈等方式，充分布局中國市場，也在用積極的人才政策，在中國組建團隊，以本土創新推動中國業務增長。

南京工廠媒體日采訪

布局未來產業，賦能新質生產力

面對激烈的市場競爭，霍尼韋爾的戰略是在朝陽行業搶占優勢（Great position in good industry）。企業的技術和能力優勢決定了它在市場中的定位，霍尼韋爾一直利用先進技術優勢投資更有前景、有發展的未來市場與行業中。

霍尼韋爾智能工業科技集團傳感與安全科技事業部副總裁兼中國總經理劉威表示，霍尼韋爾技術團隊不斷在做技術研發迭代升級，投資重點技術，布局未來發展。

新能源汽車方面，霍尼韋爾電流傳感器不斷升級，量程從500A、700A發展到如今的1500A，從通用級發展到車規級。目前，霍尼韋爾傳感器技術正在朝著更高精度、更高靈敏度、更低功耗的方向發展。

半導體方面，霍尼韋爾的Vertex系列產品已經被絕大多數半導體行業頭部用戶采用，新近發布的VertexTM C有毒氣體檢測儀也由南京工廠生產。作為具有更高成本效益的有毒氣體檢測系統，VertexTM C有毒氣體檢測儀可監測到運營中的極低濃度有毒氣體泄漏，且精確度高達十億分之一（ppb）。

工業自動化方面，霍尼韋爾為包括流程工業以及離散工業在內的行業提供領先的自動化控制系統、自動識別設備及軟件、氣體探測儀器、定制傳感器等解決方案，助力中國客戶實現可持續發展和數字化轉型。

可持續發展方面，霍尼韋爾約60%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點。以霍尼韋爾的氫燃燒解決方案為例，可幫助工商業終端用戶在熱加工過程中利用氫作為替代燃料，助力客戶減碳減排。

智慧醫療方面，霍尼韋爾致力于推動中國醫藥行業的數字化轉型。霍尼韋爾先進的傳感解決方案在醫療設備上的應用，以及制藥行業的卓越制造平臺等智能解決方案可大幅助力中國生命科學領域的高質量發展。

霍尼韋爾南京工廠廠長陳勇介紹工廠情況

可以說布局這些新質生產力行業就是在布局霍尼韋爾的增長點，每一個創新科技以及高增長領域也幾乎都能見到霍尼韋爾助力的身影，在投資這些新質生產力行業的同時，霍尼韋爾與中國客戶共同攜手發展，不僅為行業帶來了先進的工藝與技術，也推動了雙方企業共同成長和行業的高質量發展。