鋼鐵作為“工業糧食”，是制造強國建設的重要基石。鋼鐵工業具有生產流程連續、工藝體系復雜、產品中間態多樣化、大型高溫高壓設備集中、人因安全要求高等特征，屬于典型的流程型制造業，面臨著嚴峻的資源、市場、環保、競爭等挑戰，亟需通過智能制造先進技術和裝備的場景應用，提高行業的綠色環保水平、安全保障能力、生產制造效率。

日前，工業和信息化部依據《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》，組織編制了《鋼鐵行業智能制造標準體系建設指南(2023版)》(以下簡稱《指南》)，以指導當前和未來一段時間鋼鐵行業智能制造標準化工作，解決標準缺失、滯后等問題，加快推進質量變革、效益變革、動力變革，促進鋼鐵行業實現高質量發展。

《指南》指出，到2025年，建立較為完善的鋼鐵行業智能制造標準體系，累計研制45項以上鋼鐵行業智能制造領域標準，基本覆蓋基礎共性和裝備層、車間層、工廠層、企業層、產業鏈協同層各層級標準，優先制定基礎共性標準以及綠色低碳、產品質量、生產安全等關鍵應用場景標準，突出標準在先進制造技術與新一代信息技術相互融合和迭代提升過程中的引導作用，積極參與國際標準研制，為世界鋼鐵工業可持續發展做出中國貢獻。

《指南》提出了鋼鐵行業智能制造標準體系的體系結構、體系框架、建設內容，并給出了現行和在研的國家和行業標準清單以及未來標準建設重點，系統解決了建設鋼鐵行業智能工廠需要標準“做什么”、“有什么”、“怎么做”等問題。

其中，《指南》明確建設內容包括：

(一)基礎共性標準

主要包括通用、檢測、評價、工業網絡、賦能技術5個部分。用于統一鋼鐵行業智能制造術語定義、檢測方法、評價方法等基礎通用標準，以及鋼鐵行業在工業網絡、賦能技術等方面的共性技術標準。其中，通用、檢測、評價內容對應國家智能制造標準體系中“基礎共性”部分建設內容，工業網絡、賦能技術內容對應國家智能制造標準體系中“智能賦能技術”部分建設內容。

1.通用標準

主要包括鋼鐵行業智能制造術語與定義、鋼鐵工業數據分類與編碼、智能工廠參考架構、物料標識編碼等標準。主要用于規范與統一對智能制造的認知理解，以及構建鋼鐵行業智能化發展所需的標識、編碼、參考架構等基礎通用標準。

2.檢測標準

主要包括鐵水、鋼水等成分智能分析，長材、扁平材等鋼產品外形、輪廓、表面、力學性能智能檢測與預測等標準。主要用于保障鋼鐵行業產品質量，推動智能技術在檢驗檢測與實時工藝優化等方面的應用。

3.評價標準

主要包括鋼鐵智能制造能力成熟度實施指南、鋼鐵智能工廠評價實施指南，鋼鐵行業設計、生產、管理、供應鏈等方面評價評級標準。主要用于指導鋼鐵企業識別智能制造現狀，摸清提升智能制造水平重點方向，為企業智能化改造升級規劃提供參考。

4.工業網絡標準

主要包括體系架構、網聯技術、云基礎設施、網絡與數據安全 4 個部分。主要用于指導鋼鐵企業建立符合自身產品特色需求的工業網絡，從架構、基礎技術、項目建設、網絡與數據安全等方面提供參考。

5.賦能技術標準

主要包括工業大數據、邊緣計算、數字孿生、區塊鏈、工業軟件、算法模型與優化 6 個部分。主要用于指導新一代信息技術與鋼鐵領域融合應用，進行深度建模、訓練與優化，提升鋼鐵行業智能生產工藝水平。

(二)裝備層標準

主要包括無人運輸裝備、工業機器人和人機協作系統 3個部分。主要用于規范單體智能裝備的功能、質量、接口和性能提升標準。

1.無人運輸裝備標準

主要包括面向鋼鐵行業廠內及跨廠的自動引導車、橋式起重機、鋼制品運輸車、傳動運輸設備、礦山鐵路運輸設備、井下運輸設備等裝備的技術要求，以及面向上述裝備的智能感知、控制系統、運維診斷、遠控/集控、無人駕駛等系統的技術要求。主要用于指導現場作業少人化、無人化，為裝備遠控、集控、協同等提供技術參考。

2.工業機器人標準

主要包括高爐出鐵廠機器人作業、自動加保護渣等圍繞鋼鐵行業生產過程中巡檢、操作、包裝、質檢等對主輔工序以及公輔作業中實現代人操作的機器人相關標準。主要用于指導智能工業機器人在鋼鐵行業的相關應用及技術參考。

3.人機協作系統標準

主要包括人機交互界面中增強信息辨識度的色彩設計技術要求等人機交互相關技術標準。主要用于提高鋼鐵行業相關工業系統的界面設計水平、降低復雜度、減少誤操作，保障生產安全并提高系統可用性、易用性。

(三)車間層標準

主要用于規范工序級(車間)業務活動的相關標準，涉及工藝產線管控、生產作業、工序級質量控制、業務集成優化和模型建設等，包括礦山、原料場、煉鐵、煉鋼、軋鋼和其他 6 個部分。

1.礦山標準

主要包括鋼鐵行業采礦選礦、冶金礦山集成管控等管理系統技術要求。主要用于規范采礦、運輸、現場無人化及遠程控制等智能化系統技術要求，指導冶金礦山精細化管理。

2.原料場標準

主要包括智能原料場系統建設技術要求，配礦、堆取料機、原料皮帶無人化應用技術要求等標準。主要用于指導企業實現原料場數字化管理。

3.煉鐵車間標準

主要包括焦化、燒結、球團、高爐等煉鐵系統一體化管控技術要求，智能高爐系統建設及評價診斷標準，高爐遠控生產過程智能化、氣基直接還原等非高爐煉鐵智能化技術要求，原燃料智能生產技術要求及質量一體化管控要求等標準。主要用于規范焦化、燒結、球團、煉鐵等工序系統建設、系統集成，以及各生產工序智能化提升及改造技術要求。

4.煉鋼車間標準

主要包括煉鋼車間集成管控系統標準，面向煉鋼生產過程的鐵水處理、智能煉鋼、自動出鋼、鋼包合金智能配料、澆鑄無人化、連鑄坯熱裝預處理等控制系統技術要求。用于規范煉鋼生產工序智能化提升及改造技術要求，確保煉鋼車間建設的系統集成規范化、制造過程智能化。

5.軋鋼車間標準

主要包括軋鋼車間智能集成管控系統標準，面向長材、扁平材等軋鋼生產過程的溫度、尺寸、形狀等控制系統技術要求。主要用于規范軋鋼生產工序智能化提升及改造技術要求，確保軋鋼車間建設的系統集成規范化、制造過程智能化。

6.其他標準

主要包括智能磨輥間、無人變電站等部分車間通用或其他公輔類標準，鑄軋智能車間或其他上下游車間具備橫向集成的一體化車間建設標準。主要用于規范 CA-CE 尚未覆蓋到的智能車間技術要求。

(四)工廠層標準

主要用于規范工廠或跨工序的鋼鐵智能工廠設計、生產、管理要求等，支撐鋼鐵智能工廠建設，包括設計與交付、生產管控、資源保障 3 個部分。

1.設計與交付標準

主要包括工廠設計與交付、生產工藝設計標準。

2.生產管控標準

主要包括生產計劃排程、一體化協同管控、全流程質量管控標準。主要用于規范生產計劃、生產執行、生產控制等生產過程中的系統技術要求，確保設計與交付和生產執行互聯互通、生產計劃最優、生產過程智能管控。

3.資源保障標準

主要包括能源管控、設備管理、安全環保管理、工廠物流管理等標準。主要用于規范生產執行過程中生產資源保障系統技術要求，以資源最優配置，確保生產計劃如期完成，助力企業低碳綠色安全高效發展。

(五)企業層標準

主要包括資源計劃與市場預測、采購管理、銷售管理、產品研發設計、工廠協同、數據資產管理 6 個部分。用于指導鋼鐵企業優化資源配置，規范采購、銷售、研發、數據資源等運營管理，實現企業內部深度協同。

(六)協同層標準

主要包括數據共享、供應鏈協同、客戶服務 3 個部分。用于規范企業內外部的信息互聯和共享等系統技術要求，確保跨企業、跨地區資源共享、協同合作。

組織實施：

(一)加強統籌協調。積極發揮行業協(學)會及專家智庫作用，匯聚各類優質標準化資源，引導行業內龍頭企業、科研院所、社會團體、檢測認證機構等積極參與標準化工作，形成技術研發、標準制定及驗證、應用推廣、產業發展協同推進的工作格局。

(二)加快標準研制。立足實際發展需要，加快研究制定鋼鐵行業基礎共性以及智能裝備、智能車間、智能工廠等標準。發揮好鋼鐵行業智能制造標準試驗驗證公共服務平臺作用，形成標準化與智能化建設相互支撐、相互促進的良好態勢。

(三)推動宣貫實施。充分發揮標準化技術委員會、行業協(學)會等的行業影響力，廣泛進行宣傳，加快標準應用。樹立鋼鐵行業智能制造標準應用示范標桿，總結可復制的先進經驗，為國家智能制造標準應用試點示范提供支撐。

(四)加強交流與合作。加強鋼鐵行業上下游、智能制造相關產業間的交流與合作，提升標準的適應性。積極支持鋼鐵企業、科研機構等參與國際標準化活動，與國際同行共同制定國際標準，通過國際交流合作，提高行業應用水平和國際化水平。

智能制造是中國推進制造強國戰略的主攻方向，標準是實現智能制造的重要技術基礎，《指南》的發布將有效指導未來兩年鋼鐵行業智能制造領域國行標的申報研制和智能制造高質量發展方向。