與青島相隔萬里，遠(yuǎn)在美洲、歐洲、非洲等地的海外客戶通過網(wǎng)絡(luò)溝通并下單，原本批量制造的智能電表工廠蛻變成為以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模定制工廠，每一只電表的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)看到。

而這被稱之為“云制造”的強(qiáng)大引擎就是元啟工業(yè)技術(shù)有限公司搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——計(jì)量云。

更直觀的質(zhì)量管控

在市場集中度較低、產(chǎn)品參差不齊的電氣設(shè)備行業(yè)，質(zhì)量管控是一個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)。特別是電表、變壓器等制造過程中，上游用戶都要派出監(jiān)造團(tuán)隊(duì)前往廠家，現(xiàn)場見證設(shè)備從電子元器件采購到生產(chǎn)出廠的全過程，每年在駐廠監(jiān)造、產(chǎn)品重復(fù)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)上花費(fèi)巨大。

“行業(yè)的信息化數(shù)字化程度低，交付用戶產(chǎn)品返單情況比比皆是，產(chǎn)品個(gè)性化需求無法滿足。僅電能表單件產(chǎn)品，國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)在企業(yè)資質(zhì)業(yè)績核實(shí)、安排駐廠監(jiān)造和電表產(chǎn)品檢測上，每年就要花費(fèi)數(shù)十億的成本支出。這一系列問題逼著我們?nèi)ヌ剿鞴I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”元啟工業(yè)系統(tǒng)方案部總監(jiān)殷嘉平說。

正是誕生于這樣的行業(yè)背景下，元啟工業(yè)從智能制造端切入，重點(diǎn)開展協(xié)作機(jī)器人研發(fā)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，并率先在母公司青島乾程控股集團(tuán)有限公司旗下的乾程電子應(yīng)用了計(jì)量云。

計(jì)量云平臺(tái)打通了從生產(chǎn)設(shè)備信息化系統(tǒng)到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（ERP）的多層系統(tǒng)孤島，將銷售訂單數(shù)據(jù)及與其相關(guān)的生產(chǎn)訂單、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、元器件物料數(shù)據(jù)、倉庫成品、生產(chǎn)環(huán)境檢測數(shù)據(jù)、產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)視頻等透明化，以“云制造”方式解決了用戶最頭疼的駐廠監(jiān)造問題。作為一個(gè)典型的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，計(jì)量云還具備與其他大平臺(tái)互聯(lián)互通、信息共享的能力，目前已成功對(duì)接國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺(tái)。

這在疫情期間可謂及時(shí)雨，國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、英國EDMI集團(tuán)等國內(nèi)外重點(diǎn)用戶突破了時(shí)空限制，對(duì)工廠關(guān)鍵參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程確認(rèn)。以乾程電子為例，接到了來自新加坡和英國的幾十萬只電表訂單，雖然監(jiān)造人員無法來華，但海外訂單始終能正常交付。

“本來要延后三個(gè)月到半年，但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓客戶看到了整個(gè)訂單生產(chǎn)、采購、交付全流程，成功打消了他們的顧慮。”殷嘉平說。

更快的供應(yīng)鏈響應(yīng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是解決產(chǎn)品遠(yuǎn)程質(zhì)量管控，更為大規(guī)模個(gè)性化定制奠定了基礎(chǔ)。

與服裝、家居等行業(yè)偏重于外觀的個(gè)性化定制不同，智能電表定制的核心在于各種功能模塊。一只智能電表有上百種精密元器件，其中的外殼、載波模塊、主板、背板、4G模塊等都有定制化要求。尤其是象征著高門檻的海外訂單，單筆數(shù)量小到幾萬只，個(gè)性化定制比例卻可達(dá)40%左右。

在殷嘉平看來，智能電表的個(gè)性化定制對(duì)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度要求非常高。“反應(yīng)慢的企業(yè)不敢接這樣個(gè)性化程度高的訂單，我們改造后的智能工廠能拿到，就是源于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速交付能力，從接單到原材料采購到排產(chǎn)幾乎是同步驅(qū)動(dòng)。”他說。

按傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式，從客戶方案敲定到原材料集約式采購至少要花兩個(gè)月時(shí)間，而受疫情影響，原材料供貨期還會(huì)往后延。但現(xiàn)在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能工廠能夠第一時(shí)間從后臺(tái)獲取訂單定制化要求并及時(shí)進(jìn)行原料采購和工藝調(diào)整，在接上游訂單的同時(shí)直接向下游下訂單，產(chǎn)品研發(fā)周期、采購周期、生產(chǎn)周期統(tǒng)統(tǒng)縮短，成本大大降低。

除此之外，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還能幫助工廠做到智能采購。

“智能電表上百種元器件中，目前已有85%能提前預(yù)判下一個(gè)季度的采購量。”殷嘉平說，“未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的競爭力一定是體現(xiàn)在行業(yè)的深耕，通過基于行業(yè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，降低原先生產(chǎn)供應(yīng)鏈的成本，提升生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量和效率，找到制約客戶產(chǎn)品質(zhì)量的潛在問題。”

目前，元啟工業(yè)還計(jì)劃將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐復(fù)制到水、電、氣、熱表等更多儀器儀表相關(guān)領(lǐng)域。