有著“工業之母”之稱的機床，是國家制造業水平的體現，也是制造業發展的基礎。

在數控機床領域，日本是行業壟斷者。在賽迪顧問發布的“2019全球重點數控機床制造商TOP 10”中，日本企業獨占四席。其中，山崎馬扎克公司更是占據榜首地位。

山崎馬扎克(MAZAK)公司，是一家全球聞名遐邇的的機床生產制造商，市場占有率常年穩居第一。公司成立于1919年，主要生產CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。產品素以高速度、高精度而在行業內著稱，產品遍及機械工業的各個行業。客戶主要分布于在汽車、機械、電子、能源、醫療等不同行業。隨著制造技術和自動化、數字化技術的不斷發展。

山崎馬扎克公司在全世界共有10個生產公司，分布于日本5家：山崎馬扎克大口工廠、山崎馬扎克美濃加茂工廠、山崎馬扎克美濃加茂第二工廠、山崎馬扎克精工工廠和山崎馬扎克OPTONICS工廠、美國(馬扎克公司)、英國(山崎馬西那里)、新加坡(山崎馬扎克新加坡)和中國(寧夏小巨人機床有限公司)、(遼寧大連工廠)。此外，山崎馬扎克公司已經在世界上60幾個地方設立了30個技術中心(TechnologyCenter)。連同遍布世界各地的馬扎克技術服務中心(TechnicalCenter)在內，山崎馬扎克在世界各地已經建立了超過80個客戶支援基地。

通過對馬扎克大口工廠的機加工、鈑金、裝配車間考察發現，日本機床制造及管理的令人震撼。

日本大口工廠成立于1961年，是馬扎克公司第一家工廠。由于馬扎克生產精密加工機床，裝配精度要求極高，對溫度、濕度變化和振動都有十分嚴苛的要求，因此，工廠是完全嵌入到地下，為加工提供了相對恒定的環境，十分適合高精度加工裝配的要求。

在裝配車間，馬扎克智能化最大特點在于裝配過程的——透明化。裝配車間每一個工人手持平板電腦，及時記錄每一臺設備的裝配進度、質量等數據，工人通過裝配生產看板，可以及時了解到裝配車間設備布局圖、裝配甘特圖和設備裝配狀態，實時反映每一臺機床狀態以及訂單生產進度與狀態；

在馬扎克的質量管理方面，完全實現了制造精度的自動化檢測，值得一提的是，制造過程的工序是與工人代碼綁定的，假如機床出現了質量問題，可以追蹤到這個操作工人。

馬扎克大口工廠的每臺加工設備、物流設備、自動化立庫都已聯網，并且通過Smart BOX可以每天采集到各種設備的1230萬條數據，在車間設置了大量的機床監控看板，可以看到機床的關鍵工藝參數，比如進給率等，并用不同顏色表示不同的設備狀態，能夠非常清晰地知道每一臺機床每天/每月的運行情況，從而實現對每一臺機床進行精細化管控；尤其是在生產現場機床發生報警后，可以通過PDA、警報等形式進行通知。

機床發生報警后，重要的是可以對其深度分析，并且找出報警發生原因，比如刀具壽命是否過期，通過及時更換達到減少停機時間的目的。通過對設備的實時監控，大口工廠非計劃性停機時間每一年都在縮短，早在2016年6月-2017年5月，日本馬扎克通過設備監控與及時處理，相比2015年大幅減少了55%。Mazak iSMART Factory解決方案在大口工廠的應用，實現了所有生產活動數字化，通過可視化和數據分析利用，縮短生產周期、提高質量、強化追蹤管理、減少管理工作量。

馬扎克在裝配工序上采用定點裝配。他們說裝配工序要完全實現自動化，非常難。因為它不像零部件加工只需要圖紙尺寸，就可以由設備自動完成。而裝配工序依靠的是工人的經驗。因此，裝配工序的人員工作節奏并不忙碌。但馬扎克的排產極具特色：馬扎克工廠設有一個可移動的小車，最上面是一張A3紙：第一行是國別——每個國家產品標準不同；第二行是客戶名稱；第三行是機器編號，每個編號是唯一的，編號代表著儀器。下面一個牌子是工作進度表，代表著日期、工作計劃16T-18T，在實踐用圓圈表示16T、17T、18T，完成的采用藍色磁鐵，正在進行中的采用黃色磁鐵。

馬扎克的安裝工藝編碼：比如從T1到51T，分別代表著不同安裝階段——機械安裝、電氣安裝、機械檢查、電氣檢查、調試、包裝、出倉等等。加工中心是空調控制，精密加工中心25度+_2度，檢測室20度+-2度。裝配車間也有空調，讓溫度波動幅度降低。裝配工序分成兩個子工序：第一個是機架安裝，第二個是零部件安裝。機架完成裝配后，起吊后用平板車運到零部件安裝區域。現在馬扎克正在把那塊小車看板改成電子看板。這樣每個機器的位置可以被系統自動定位，這樣AGV小車可以自動運送零件到相應的機器位置。現在，馬扎克的AGV 小車不再需要用地下感應線，而是通過三點定位導航。馬扎克公司每天會產生1200萬條數據，如何利用這些數據還是一個挑戰，馬扎克公司還在探索。

重中之重的是，馬扎克特別重視工人的技能培養提升，他們把所有的技能士（日本即技術工人，一級技能士由中央政府評定，二級技能士由省政府評定）的名字都掛在公司總部的走廊上，其中有3名“當代名工”（工人的最高榮譽）。事實上，技術工人在歐美國家工資待遇是非常高的，比如日本經濟新聞社的調查，在技術人員當中，以2018年年收入最高的企業是索尼公司，人均年收入達到了776萬日元（按當時匯率大約50萬人民幣），且公司福利也非常好，員工房租的60%左右是由公司補貼。據統計，美國電工平均年薪就已經到達57,106美元（折合人民幣39萬+），收入最高的前10%電工的年薪甚至超過了70,838美元（折合人民幣48萬+）。因此，日本高端制造業如此發達，極為重視技術工人是功不可沒的。

另外，日本馬扎克之前推出了新一代復合加工機INTEGREX i-500。它不僅具有復合加工設備所具有的車削、銑削、5軸加工能力，還融合了齒輪成型加工、滾銑加工、長鉆頭加工等專用機床的能力，一次裝夾即可完成從毛坯到成品的全部加工，大大提高了生產效率。