曾在2014年，習近平總書記曾多次強調高端裝備制造業的重要性。而在PCB行業內，也有著“三分技術七分裝備”之說，很好的指出了儀器裝備在PCB行業競爭中占據的重要的地位。PCB儀器裝備，作為PCB產業鏈條的重要環節，直接影響到PCB的產品品質。
因此，中國的PCB產業要做強做大，重要的一環是要把與PCB產業相關的儀器裝備做起來。本文就中國PCB儀器裝備發展現狀和未來趨勢進行分析。
一、中國PCB儀器裝備市場分析
PCB行業全球約有超過2800家企業，而在中國的PCB行業企業數量約有1500家，超過了50%。根據CPCA的數據統計，中國PCB產值自2006年開始連續位居世界第一，從2006年的產值1000億元，2007年的1163億元，到2012年的產值為216.36億美元，占全球PCB總產值的39.84%，2013年PCB產值達1590億元，約220億美元，占全球比例41.4%。
目前，隨著智能手機、計算機諸多電子產業為主的下游產業的技術飛速發展，PCB產品結構逐漸向高密度、高集成、小孔徑、輕薄化等方向發展，對PCB的質量要求起來越高，我國PCB企業無論是主動還是被動，均開始對產品質量有了高度重視，并對PCB儀器裝備有了更大的需求，特別是關鍵環節所需的檢驗儀器和測試設備，且將在未來十幾年甚至數十年內仍維持一個快速的增長態勢。
其中，PCB儀器裝備作為這一行業的重要模塊，隨著PCB行業近年來的穩步發展，在外商投資、新企成立、老企業技術改造、舊廠擴產等眾多因素的帶動下，其發展速度快，規模逐漸擴大，國內PCB儀器裝備市場在快速擴張，每年的市場容量已超過全國PCB產值的20%。預計在2015年市場規模將達到488億元，2010年~2015年期間年均復合增長率達到11.0%，顯著高于全球市場7.5%的增長水平，顯示出中國PCB儀器裝備強健的市場增長潛力。
同步于PCB產值的持續增長和儀器裝備的市場擴張，國產PCB儀器裝備市場占有份額也在逐漸擴大，年增幅大于30%，自給率在快速上升，再過兩三年，估計自給率會上升到 40%~50%。在未來十年內，將迎來一個充滿機遇的新時期。
二、國產PCB儀器裝備現狀分析
當前，中國是毋庸置疑的全球PCB大國，但不可忽視的事實是，由于PCB產業未形成完整的產業鏈條，造成了中國PCB產業大而不強的困境，其制約因素主要是PCB儀器裝備和高端材料。
1 國外PCB儀器裝備占據大額市場
中國PCB產量產值全球第一，企業數量也是全球最多，但是生產所需的儀器、設備和原輔材料等關鍵配套產業均發展不足，中國的PCB儀器裝備與PCB行業的發展十分相似，特點是起步晚、檔次低、技術含量不高等，雖然中低端設備已經可以替代進口，但是高端設備、檢測儀器，多為國外壟斷，自給率較低。在2010年，國產PCB儀器裝備的規模，僅占到當年PCB總產值1252億元的23.2%，外商設備占有的市場份額約為80%(Prismark數據)。
2 國產PCB儀器裝備正在飛速發展
中國PCB不夠強大，原因之一是PCB行業的高端儀器裝備仍然處于落后狀態，國產儀器裝備的精度、性能、可靠性與國外仍有差距，導致很多儀器裝備不得不用仍依靠進口，制約了行業的發展。
但令人振奮的是，國內PCB儀器裝備投資越來越大，部分專用儀器裝備在變強，相關核心技術取得了突破，其產品一年比一年好，越做越專業，比如國產的數控鉆床、激光鉆孔機、自動貼補強機和字符噴印機等高端智能裝備陸續進入各大型PCB企業使用，營收亦大幅增長。
值得一提的是，國內也有一批高端儀器裝備進入國內外的多家頂端PCB企業，并成功站穩了腳根，產品已進入到全球相關細分領域的前列。以廣東正業科技股份有限公司為例：正業科技自主研發、生產的UV激光打孔機、UV激光切割機、PP裁切機、TDR阻抗測試儀、貼補強機等PCB儀器及裝備，已然在和世界級的同類設備進行激烈競爭，且不落下風，在搶占國內外市場。
當前，中國PCB在向高端產品的征途上前進，國產PCB儀器裝備在向國際先進水平的目標奮勇向前。
三、 國產PCB儀器裝備技術走向
隨著PCB產業逐漸向高密度、高集成、細線路、小孔徑、大容量、輕薄化的方向發展，技術含量和復雜程度不斷提高，其制作難度越來越大，許多PCB的制作都必須依賴先進的PCB儀器裝備，且對儀器裝備的要求也將越來越高。[pagebreak]
新一代的PCB儀器裝備不但要有能完成細線、小孔的功能要求，還會更趨向智能化、自動化，生產效率提高好幾倍，以往的大量PCB制造技術往往都已融入到PCB專用儀器裝備當中。例如鉆微孔的激光鉆孔機、激光直接成像系統、雙軸自動定位鉆孔機、自動貼補強機、激光切割機和自動電鍍微孔填孔線等。
但是，和國際上先進的PCB儀器裝備相比，大多數的國產PCB儀器裝備在技術水平仍存在差距，其主要原因是國內的PCB儀器裝備企業里大型企業少，目前中國PCB儀器裝備廠商不下于1800家，但卻小廠林立，微小型的PCB廠商多(所謂的“星星多、月亮少”)。
這些微小型PCB儀器裝備企業，普遍存在研究開發能力薄弱、缺乏創新能力、缺少獨特的工藝技術等不足，導致研制的高技術、高附加值儀器裝備不多，創新的、超越外國的儀器裝備更是稀少。所以，我國PCB儀器裝備企業需要進一步發展，加大研發投入，引進和培養專業的技術人才，提升公司自身水平，提升國產PCB儀器裝備的性能質量，提高國產PCB儀器裝備的平均水平。
而國內業界知名的大中型PCB儀器裝備企業，必將目光盯準國外的高端儀器裝備市場，大力提倡、鼓勵和支持技術研發和自主創新， 走產學研用結合道路，培養高端的科研隊伍、科技骨干和領軍人物，重點推動自動化、智能化技術發展，實現“機器換人”以保障和提升PCB產品的高精度和高品質，滿足行業客戶需求，搶占國內高端市場。
專用PCB儀器裝備處于PCB價值鏈的高端，是衡量我國PCB產業是否強盛的重要標志。沒有高端儀器裝備，絕對生產不出高端的HDI、FPC、IC載板。雖然目前國內擁有少部分發展較好的PCB專用儀器裝備企業，但總體來說，國產的高端儀器裝備仍很缺乏，導致我國PCB產業鏈條的不完整。表1是主要缺少的高端穩定可靠的儀器裝備(部分)。
四、國產PCB儀器裝備未來趨勢
由于中國PCB產業起步較晚，與日本、歐美、臺灣等國家和地區的發展相比存在有一定差距，大力發展國產PCB儀器裝備，將成為未來中國民族PCB產業發展的重點和核心。
根據中國報告大廳發布的《2013-2018年中國撓性印制電路板市場深度分析報告》顯示，目前中國PCB產業也處于調整時期。但在下游電子終端產品制造基地的群聚下，中國大陸毫無疑問將持續成為全球第一大生產區域，預計2017年總產值可達到289.72億美元，占全球PCB總產值比例上升至44.13%。
例如，集成電路的主要應用領域——手機、計算機等移動互聯產業，中國是該產業的全球集成電路需求里的最大市場，但高端的集成電路，卻仍主要靠進口，2012年我國進口集成電路2418億塊，計1921億美元;2013年進口2313億塊，同比增長20.5%。可以說，在未來的三、四年里，中國PCB將有一個比國外更好的發展時期。
所以，PCB高端儀器裝備的未來需求量大，這是國產PCB儀器裝備企業的的一個機遇期，研發高端儀器裝備迫在眉睫。國內PCB儀器裝備只要性能質量相近，憑借性價比和售后服務等本土環境形成的優勢，樹立民族品牌，國產儀器裝備占市場份額大幅上升是必然的趨勢。
最后，在此呼吁行業的所有儀器裝備企業，大家團結一致，抱團發展，克服各種困難，縮短和國外PCB儀器裝備整體水平的差距，將整個PCB行業及其產業鏈實現本土化，做大做強民族品牌，打造PCB產業強國。我們有理由相信，中國PCB企業一定能做大做強，未來一定屬于中國!
