電解車間、陽極車間、動力車間為鋁金屬冶煉三大主要車間，針對客戶具體需求，艾睿光電就不同車間給出相應(yīng)熱成像解決方案。

電解車間

電解車間長1000m寬20m，電解槽爐共196個，每個電解槽爐分為上下兩層。在生產(chǎn)過程中如果槽爐發(fā)生泄漏事故，將帶來直接損失達500萬以上。為防止泄露事故發(fā)生，需對下層爐底及上層爐邊緣部分進行實時溫度監(jiān)控，使管理人員提前預知事故隱情，從而采取相應(yīng)處理措施。

傳統(tǒng)維護方式為人工巡檢，攜手持設(shè)備在槽爐上采點測溫，每20分鐘測一次溫度。該方式存在設(shè)備易損、人工成本高且效率低下等諸多缺點，對于巡檢人員的專業(yè)要求較高。鑒于此，客戶希望采用在線紅外熱像儀取代原有人工巡檢方式，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性同時降低維護成本。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：

方案一：采用輪式機器人 IBot-OPL600，可實現(xiàn)對監(jiān)測點24小時不間斷巡檢；輪式機器人自帶多塊蓄電池，可實現(xiàn)不間斷供電，只需工作人員更換蓄電池即可，操作簡單維護方便；車間部署無線AP，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸；可設(shè)置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可聯(lián)動聲光報警；機器人增加屏蔽措施，可抗強電磁干擾。

方案二：采用軌道機器人IBot-RPT300，全車間部署觸線式軌道，實現(xiàn)不間斷供電與數(shù)據(jù)傳輸，機器人沿軌道運行，可以提前設(shè)置預置點，用框測溫工具框選每個電解槽需要檢測的部位，進行 24 小時不間斷巡檢；可設(shè)置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可聯(lián)動聲光報警，從而提醒管理人員，提前進行干預從而防止事故發(fā)生；機器人增加屏蔽措施，可抗強電磁干擾。

陽極車間

陽極車間檢測目標為鐵水煉化爐，需對每個煉化爐內(nèi)膽進行實時溫度監(jiān)控。煉化爐內(nèi)膽正常工作時溫度在 60°左右，如果溫度過高會造成內(nèi)膽破損從而導致泄露，由于內(nèi)部為鐵水泄露后危險性極高，一旦發(fā)生泄漏事故，損失及其嚴重。客戶希望采用在線式紅外熱像儀設(shè)備對所有煉化爐內(nèi)膽進行全天時、全方位溫度監(jiān)控，實時掌控煉化爐內(nèi)膽狀態(tài)。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：

采用 AT31紅外熱像儀外加防爆殼對陽極車間的煉化爐進行溫度監(jiān)測，實現(xiàn)溫度監(jiān)測同時又可以防金屬粉塵、防水等。AT31在線測溫設(shè)備具備抗強電磁干擾性能。支持 B/S 瀏覽器分析配置，支持 IRT_VMS 測溫監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一管理。可設(shè)置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可實現(xiàn)抓圖、錄像、彈窗以及聲光報警等多種聯(lián)動方式，從而提醒管理人員，提前進行干預從而防止事故發(fā)生。

動力車間

動力車間是企業(yè)生產(chǎn)車間的動力之源。動力車間的穩(wěn)定性至關(guān)重要，其外線和內(nèi)部進線經(jīng)常發(fā)熱異常，如處理不及時就會導致停電事故發(fā)生，從而對企業(yè)生產(chǎn)造成巨額損失。客戶希望采用在線式紅外監(jiān)控系統(tǒng)對動力車間相關(guān)設(shè)備進行全天候、全方位實時監(jiān)控，從而保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

艾睿光電紅外熱成像解決方案：

采用 AT61紅外熱像儀外加防爆殼對動力車間的外線及內(nèi)部進線進行溫度監(jiān)測；防水防塵，防電磁干擾，支持 B/S 瀏覽器分析配置，支持 IRT_VMS 測溫監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一管理；可設(shè)置預警溫度，當目標溫度超過預警溫度時，可實現(xiàn)抓圖、錄像、彈窗以及聲光報警等多種聯(lián)動方式，從而提醒管理人員，提前進行干預從而防止事故發(fā)生。

作為非制冷紅外芯片領(lǐng)軍者，艾睿光電將發(fā)揮領(lǐng)先的技術(shù)和量產(chǎn)實力，呈現(xiàn)更小體積、更低功耗、更高性能、更優(yōu)成本的紅外熱像儀產(chǎn)品及專業(yè)的紅外熱成像解決方案，推動紅外熱成像技術(shù)在更多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，賦能千行百業(yè)。