Copyright ?2025 廣州德祿訊信息科技有限公司 版權所有
BHM 系列紅外熱像儀能夠在漆黑的夜晚生成鮮明的圖像,極高地提高您的環境感知。雙目紅外熱像儀,觀察、圖片查看一體化。外殼防護等級為塵密,防侵水、防塵、防震。
隨著集成電路集成度和復雜度的提高,電路板上的電子元器件也越來越多,電路也越來越復雜。一旦出現故障,采用傳統的接觸式診斷方法,既耗費時間又浪費金錢。而紅外熱像儀的出現,改變了這一現狀!
上海某環境科技公司是一家提供新風輸配系統的產品及優質施工的新型企業,公司專注于新風輸配系統產品的生產與研發,產品包括柔性通風管、可調節風口、環保新風軟管、專用管卡,密封膠帶等,并且開發出獨立的新風專用分風箱,專用系統連接件等配件。
烘房里的氣體是空氣經過燃燒器加熱到180-190℃,燃燒器的燃料為天然氣,烘干完的氣體再焚燒然后排放。一般一個汽車制造廠至少有30-40個燃燒器,多的有50-60個燃燒器在工作。涉及到燃燒和排放,此處就需要德圖煙氣分析儀。
來自變速驅動器的電壓脈沖可能在電機定子至轉子間發生耦合,從而導致轉子軸上出現電壓。當這種轉子軸電壓超過軸承潤滑脂的絕緣電壓時,可能會出現高壓電弧或電火花加工,從而導致電機軸承座圈發生點蝕和槽蝕,這種損壞可能導致電機過早出現故障。本應用案例介紹了如何使用 MDA-550 MotorDrive Analyzer 和軸電壓探針來測量電機軸電壓放電事件。
無錫某科技公司是一家專業研究、生產、研發各種環境適應性、可靠性試驗設備及相關非標準設備的企業,其生產的產品廣泛應用于電子、汽車、通訊、集成電路、航空航天、國防、儀表、半導體等領域。在該客戶的生產車間內,存在微型制冷系統。在設備裝配、調試過程中,保證制冷系統高效正常工作是重要的一環。而檢驗并調節制冷系統工作狀態的重要工具之一即是冷媒壓力表。
紅外熱像儀能夠接收物體發出來的紅外輻射,它的工作波長是8-14um,不會受到pm2.5的影響,并且能清晰成像?;谶@個優勢,紅外熱像儀可成為一款用于霧霾天氣中監控和輔助駕駛的絕佳設備。
本文將介紹FLIR TK產品在八大領域的應用。在降低的可見度條件或完全黑暗中看到野生動物和困難的地形,搜救組織難以在漆黑環境中或惡劣天氣下尋找失蹤人員。紅外熱像儀可為其提供幫助,及時找到失蹤人員。
閥門、操作閥門的執行器以及控制閥門的電子電路,在安裝之后都很容易發生老化。閥座會由于閥門的重復操作以及液體和氣體的流通導致磨損。閥門每年可能操作上萬次,造成螺栓移位、彈簧彈性變弱、機械聯動裝置松動。電子元件的值會隨時間推移發生變化。所有這些都會造成閥門不能完全打開或關閉、過早關閉或工作不穩定。這種“校準偏移”會造成閥門不能很好地控制氣體或液體調節。
各位工程師是否遇到需要使用到CAN通信但缺少CAN接口的情況?最簡便的方案是采用UART轉CAN通訊。ZLG致遠電子針對此應用CSM100系列模塊解決方案,這款模塊將極大的簡化了開發流程,實現的方式是怎樣的?本文為你詳解。
對于熱力管道泄漏,傳統方法很難精準定位,但是紅外熱像儀作為一種新型檢測設備,能夠通過掃描被測區域,觀察熱圖像中溫度分布狀況,快速準確地對地下供暖管道泄漏部位進行定位,而FLIR E85高級紅外熱像儀和 FLIR E8紅外熱像儀正是這樣的設備。下面,小菲就結合具體案例,詳細說明一下FLIR E85和E8是如何檢測熱力管道泄漏的。
由于煙葉是一種具有吸濕性的物質,無論原煙還是復烤煙葉,其內部都含有一定數量的水分。煙葉吸收水分或保持水分的情況,是隨庫房空氣中的溫度、濕度變化而變化,這個變化對煙葉來說,就產生吸濕或放濕現象。這就表明煙葉在儲存期間要取得較好的醇化質量,取決于煙葉本身的水分和儲存環境的溫濕度。
從半導體到電子子系統再到工業4.0的核心——智能機器,物聯網(IoT)設備和工業物聯網(IIoT)系統正變得越來越復雜。測試是該產品鏈中容易被忽視但卻非常關鍵的要素,而物聯網設備的復雜化又進一步增加了測試的復雜性。
電絮凝法處理廢水是利用鋁或鐵陽極溶出,原位生成高活性的多形態聚鋁或聚鐵絮凝劑,將水體中污染物微粒聚集成團并沉降或氣浮分離的除污工藝。電絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分離、無需外加藥劑、二次污染少、操控和設備維護簡單、易于自動控制和最終出水中總溶固(TDS)小等優勢,現已逐漸成為處理重金屬、氟離子以及染料等無機、有機廢水的有效方法。
火力發電廠簡稱火電廠,是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產電能的工廠。它的基本生產過程是:燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽,將燃料的化學能轉變成熱能,蒸汽壓力推動汽輪機旋轉,熱能轉換成機械能,然后汽輪機帶動發電機旋轉,將機械能轉變成電能。
磁傳感技術在機器人和工廠自動化中的優勢尤其明顯。由于磁傳感器在零件位置和速度檢測方面具有更高的可靠性和精密度,因此,它對運動控制而言至關重要。這一優勢也讓機器手臂和其它部件能夠平穩而準確地移動,從而確保高質量和高安全性的制造過程。