5年前，“頁巖氣”對于我國普通大眾來說還是一個陌生的名詞。五年過去了，頁巖氣已從書本上的名詞變成了現實中源源不斷的新能源。中國石油化工集團公司日前公開宣布，截至2015年年底，位于重慶涪陵山區的國家級頁巖氣示范區成功實現了50億立方米年產能的建設目標，這意味著我國商業化頁巖氣開發步入世界第二，僅次于美國。

當上海的居民每天早晨打開燃氣灶生火做飯時，他們可能并不知道，這里面除了常規天然氣外，還有來自千里之外中國第一個商業開發的頁巖氣田的頁巖氣。

長江上游的重慶涪陵山區是目前我國最大的頁巖氣田。從高空俯視，一座座鉆井平臺猶如紅星點綴在涪陵江畔的碧山峽谷中。2012年11月，中國的油氣工人在這里開采的第一口頁巖氣井成功出氣，噴涌而出的熊熊烈火點燃了中國對頁巖氣開采的信心，這口井也成為“頁巖氣功勛井”。

如今，220多平方公里的涪陵山區開采了253口頁巖氣井，目前已有174口井通過川氣東輸管道為中國中部、東部地區源源不斷地提供清潔能源。

產能突破的背后是頁巖氣開采技術基本實現了全程國產化。據中石化江漢石油工程公司介紹，在頁巖氣開發的技術、工藝、裝備等方面累計獲得24項國家專利發明，所有關鍵技術和核心設備全部打破外國技術壟斷。

“如果把開采常規天然氣比作在靜脈中采血，那么開發頁巖氣就如同直接從毛細血管中采血。”中石化江漢石油工程公司西南項目管理部主任、頁巖氣技術專家張良萬說。

據了解，頁巖氣因儲藏方式不同，開采技術要求也不相同，水平井和分段壓裂是頁巖氣開發中最關鍵的技術，也是最難的技術。水平井，就相當于在地底下給頁巖氣開鑿出水平方向的“隧道”。常規油氣開發多是豎井，而頁巖氣因為主要吸附于地下泥頁巖層中，需要開一條水平的“橫井”。“先豎然后橫，拐彎很難，方向角度位置還不能出錯。”張良萬說。

經過多次鉆井工藝優化，江漢油田石油工程公司發明了“井工廠”鉆井作業方式，建井時間平均減少20天。過去油氣開采是打一個井然后拆開鉆井架，換一個地方組裝后再打井。“井工廠”通過地面配套設備和三維技術應用，實現了不拆井架移動鉆井，效率提高了30%。

打好出氣井如何使散存于“毛細血管”中的天然氣匯集到井中涌出，這就要用到開采中的一個關鍵技術“壓裂”，即將水平井四周地層約三百米范圍內壓得粉碎，好使氣體匯集到井中。在長達幾千米的地下，既要保持井孔完好以便順利出氣，又要使周圍巖層粉碎出氣，是高難度的技術工作。壓裂設備和方法是頁巖氣開采的核心技術。

中石化江漢石油工程公司和四機廠等單位協作攻關，開發了自主創新大型壓裂設備，打破國外技術封鎖，部分關鍵設備還成功“逆襲”成為出口明星，比如關鍵技術分段壓裂中的“橋塞”。

“過去我們需要用美國的橋塞，現在我們自主研發的橋塞有了創新，去年向北美出口6000套。”中石化江漢石油工程公司黨委書記何開平說。

目前，我國可開采頁巖氣總量與美國相仿，但美國頁巖氣已經占其天然氣總產量的35%，中國當前頁巖氣產量還不到天然氣產量的1%，發展空間巨大。