歐盟ROHS指令自實施開始，迄今已近十年。這十年也正是中國電子市場蓬勃發(fā)展的黃金時期，可以說歐盟ROHS指令一路伴隨了中國電子制造業(yè)的發(fā)展。作為檢測行業(yè)內的先驅者，行業(yè)中企業(yè)也時刻關注著RoHS的新發(fā)展。從2003年的發(fā)布到2006年的實施;從2011年的取代(指令)發(fā)布到2015年受限物質清單更新，企業(yè)為廣大的信測客戶制定了一個又一個歐盟ROHS指令的應對方案，為中國電子制造業(yè)的良性發(fā)展貢獻著力量。
一、RoHS 2.0介紹
歐盟議會及歐盟委員會于2003年2月13日在其《官方公報》上發(fā)布了《廢舊電子電氣設備指令》(簡稱《WEEE指令》)和《電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》(簡稱《RoHS指令》)。RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，該標準已于2006年7月1日開始正式實施，主要用于規(guī)范電子電氣產品的材料及工藝標準，使之更加有利于人體健康及環(huán)境保護。該標準的目的在于消除電子電氣產品中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚共6項物質。
2011年7月1日，歐盟議會和理事會在歐盟官方公報上發(fā)布指令 2011/65/EU(ROHS 2.0)以取代2002/95/EC, 新指令將于20天后(即2011年7月21日)生效。 申請日期： 2013年1月3日起舊指令2002/95/EC將會被廢除，歐盟成員國必須于2013年1月2日前將指令2011/65/EU更新到當地法律。
RoHS 2.0 重要變化：納入CE標志要求，成為歐盟CE標志指令之一。上述電子電氣產品必須同時符合低電壓指令(LVD)、電磁兼容(EMC)、能源相關產品(ErP)和RoHS 2.0的指令要求，才能粘貼CE標志。為了符合新指令RoHS2.0的要求，產品不但需要滿足其中規(guī)定的限制使用的物質的要求，還要求產品制造商出具符合性聲明，以及組織相關技術文檔，并保存十年。
2015年06月04日，歐盟在其官方公報上發(fā)布了指令(EU)2015/863，修訂了RoHS 2.0 (2011/65/EU) 附錄II的限制物質清單，將四種鄰苯二甲酸酯
：鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP) 、鄰苯二甲酸甲苯基丁酯(BBP)、鄰苯二甲酸二丁基酯(DBP) 和鄰苯二甲酸二異丁酯 (DIBP) 加入RoHS 2.0 附錄II中,截止目前RoHS 2.0 (2011/65/EU) 附錄II已增加至10項物質，具體見下表：
DEHP、BBP、DBP、DIBP四種物質的限制，不適用于2019年7月22日前投放于市場的電纜及其電子電氣產品中用于維修、再使用、功能更新及容量提升的備用配件;不適用于2021年7月22日前投放于市場的醫(yī)療設備，包括體外醫(yī)療設備，監(jiān)測和控制儀器，工業(yè)監(jiān)控和控制儀表。
玩具類產品的DEHP、BBP、DBP、DIBP四種物質不受RoHS管控，依然遵循REACH法規(guī)EC) No 1907/2006附錄17第51條的限制。
二、電子電器產品常用零部件及材料中限用物質存在風險等級
隨著RoHS指令中限用物質的逐步增多，同時，電子產品中使用的各種材料層出不窮，掌握和了解不同零部件和材料中限用物質存在的風險等級，才能夠更加明確重點材料的質量管控。
在對構成產品的所有材料進行RoHS管控物質的風險評估時，首先我們要了解RoHS管控物質的具體性質以及在實際應用中的可能的作用，從而判斷材料的風險等級。
金屬汞，它是一種在常溫常壓下呈現液態(tài)的金屬，其本身及其化合物的用途很廣，我們常見的汞溫度計，汞血壓計，熒光燈等都在使用汞;另，其還可以做為殺蟲劑和防腐劑;同時其也可以作為顏料使用。[pagebreak]
金屬鎘，它是一種有韌性和延展性的金屬，其在合金工業(yè)有廣泛用途，在電工合金領域能夠作為開關等設備的觸點;用作電鍍行業(yè)，用于電鍍防腐;其可以作為塑料的熱穩(wěn)定劑以及制造顏料;同時其也是電池工業(yè)的主要原料。
金屬鉛，其與金屬鎘類似，是一種軟質金屬。其主要用作塑料的熱穩(wěn)定劑以及制造顏料，同時其也是電池工業(yè)的主要原料。
金屬鉻，它的主要用途于合金制造領域，同時也較多用于電鍍領域;其化合物廣泛用于制造顏料，用作皮革鞣劑。由于在鉻的化合價態(tài)中六價是毒性最大的，所以六價鉻被廣泛的管控。
PBBs&PBDEs，它們是最典型的兩組溴化阻燃劑，其能夠阻止或延緩易燃材料，如紡織品，塑膠等，材料的燃燒，所以在與熱源接觸或接近的部位的材料中可能會含有此類阻燃劑、
鄰苯二甲酸酯，它們是一類增塑劑，其能夠增強聚合物材料的塑性，所以塑膠材料，尤其軟塑膠，油漆涂層，膠水等都可能含有它們。
針對大多數電子電氣產品中使用的材料及部件類型，根據RoHS管控物質的固有性質及潛在的用途，對其進行了定性的風險評估，這也是做產品RoHS管控的基礎。
三、生產商材料選擇及應對方案
1、 生產商應對RoHS 2.0路線圖
Step 1，確定本廠材料種類，評估高風險材料，可參考表2電子電器產品常用零部件及材料中限用物質存在風險等級。
Step 2,工廠內部XRF篩查，制定抽樣篩查程序，特別是高風險材料。
Step 3，篩選不合格樣品或高風險樣品定期委外化學測試，或要求供應商提供外測化學分析報告。
Step 4，保留該材料技術文件，包括大不限于檢測報告、內部篩查報告、供應商評價記錄、材料MSDS等。
Step 5，著手開展四項新增管控物質DIBP、DBP、BBP、DEHP的供應商材料調查和高風險材料管控措施。
2、產品RoHS 符合性生產管控流程圖
1、單項均質材料檢測
2、整機檢測
