企業為保證產線的正常運行，預測性維護顯的尤為重要，人為的定期檢修是為了防止電機意外停機，造成產線的巨額損失。
很多企業都會定期做絕緣預測性維護，然而雖然有定期的絕緣檢測，電機還是會因絕緣問題而損毀，這是為什么？接下來讓我們一探究竟。
背景介紹
福建某市水務集團的生產部負責各市縣區的供水生產安全，生產部在電機投入運行前都會做常規的溫度，絕緣性能檢查。然而這種常規的檢查并沒有避免電機的意外燒毀。
2005年安裝的電機運行6年于2012年燒毀，2012年安裝的電機運行6年于2018年6月燒毀，這兩臺電機均為繞組燒壞。
這兩臺電機均為繞組燒壞，為何傳統的絕緣測試儀不能發現電機繞組的絕緣問題？先來看看現場變頻器輸出端和電機端的電壓情況。
實測案例
使用Fluke MDA-550測試
①-④測試的是工頻電機，變頻器與電機間的電纜長度為20m，由上圖示可知，電機端的毛刺明顯，峰值增大，由原來的1240V變為1790V,過沖由原來的14.7%變為80.1%.
圖5測試的也為工頻電機，該電機即為2018年6月燒毀后修好的電機，此電機絕緣材料的耐熱等級為F，允許最高工作溫度為155℃，變頻器與電機間的電纜長度為2m,經MDA-500分析，電機端的峰值電壓達900V，過沖系數為67%，此脈沖沖擊電壓已達到IEC標準的“嚴酷”級別。
案例分析
由圖5測量結果可知，該電機運行的峰峰值電壓為1640V，而“普通IVICA”絕緣等級的變頻器專用電機，最大允許值為1254V，正是這種長期的脈沖過電壓導致電機匝間絕緣性能下降，最后導致擊穿短路，電機燒毀。
對于此工況，建議采用變頻專用電機，脈沖絕緣等級至少為“中等IVICB”。
結論
傳統的絕緣電阻測試儀只能測出相與地，相與相之間的絕緣性能，而各相自身的匝間絕緣是無法評估的，這也就是為什么即使有傳統的定期絕緣檢測，還會出現因絕緣問題而造成的電機燒毀現象。對此，電機端的脈沖電壓，過沖系數檢測顯得尤為重要，加上這一項檢測，才能達到預測性維護的目的，避免產線停工帶來的巨大經濟損失。
