光纖激光器的光纖焊點、耦合點溫度，各個廠家都有嚴格規定。

如最高不能超過45℃，若超過設定的最高溫度，將導致設備壽命嚴重降低，增加維護成本，甚至導致安全事故。

今天，我們實地探訪知名激光企業，看看光纖激光器的研發、生產和品控等環節是如何實現精準溫度控制的。

1、激光器焊點質檢

在生產和研發中都需要關注焊點與設備的溫度。一臺功率在1000瓦的設備生產一般要50小時左右，上面有7~8個焊點，在恒溫 25℃的環境中測試，設備功率需要從100、200、300 逐級增加到1000瓦最大功率。

使用FOTRIC 熱像儀監測所有焊點的溫度，可以直觀判斷生產過程中溫度值是否在正常范圍內，便于及時發現異常。

2、合束器溫度檢測

光纖激光器存在較大的光功率損耗，大功率的合束器需要強制冷卻，光纖激光器廠家會在合束器出廠前，使用FOTRIC 紅外熱像儀對合束器逐一做來料檢測，可以精準檢測出殼體溫度、端（泵浦端）/出端光纖溫度等，避免不合格的合束器影響激光器的整機質量。

3、泵浦源質量檢測

泵浦的整體電-光轉換效率約40%，有些能達到 50%，發熱量很大，而溫度直接影響芯片輸出的激光波長，使用FOTRIC熱像儀對泵浦源進行殼體、電源管腳焊點、尾套、尾纖等部位的溫度檢測，保證整體質量，降低被退貨的概率。

4、鍍膜破損檢測

光纖來料檢測時會使用激光器打入激光，鍍膜破損的地方會漏光產生高溫，我們使用FOTRIC熱像儀就可以快速查看整個光纖表面是否有鍍膜破損的情況，確定設備的缺陷點，提高檢查效率，保障設備的使用安全。

5、激光反射保護驗證檢測

高品質的光纖激光器需具備反射保護機制，光纖激光器在出廠前會進行模擬測試，反向輸入一定功率的激光，反射保護測試中各部件的溫度原則上都不能超過45℃，紅外熱像儀是確保其品質的有效檢測手段。

產品配置推薦

1. 手持便攜熱像方案——FOTRIC 340＋系列

2. 全天候監測熱像方案——FOTRIC 600C系列