飲料作為快消品，全球飲料行業每天都要生產數百萬種產品。如果產品包裝出現質量問題，不僅會受到客戶投訴，甚至會導致產品全部召回。目前，隨著可持續發展目標的加快，越來越多的飲料制造商開始用可持續材料替代塑料包裝。因此，為確保包裝和托盤的穩定性，需要一種全新的自動化質量控制的方法。
自行視覺檢測系統
防止停機和存在有缺陷的包裝，同時幫助消除塑料包裝對很多企業來說是一個巨大的挑戰。總部位于英國的集成商Bytronic最近使用Teledyne FLIR紅外熱像儀，在一家全球釀酒公司的無塑料多包裝裝配線上安裝了一個全新的自動視覺檢測系統。
該系統名為Hotspot，它將Teledyne FLIR A50（以前是A35）智能傳感器熱像儀與智能軟件編程結合起來，以檢查熱熔膠在多紙板包裝上的應用。
通過熱檢測確保無塑料包裝的穩定性
FLIR A50智能傳感器型熱像儀可專門用于狀態監測，其一體式功能可縮短檢查時間，提高生產效率，增強產品的可靠性。通過REST API、MQTT和Modbus主功能，Hotspot系統可在HMI/SCADA系統中輕松添加、配置和運行熱像儀，幫助他們迅速展開工作。
通過拍攝紙板包裝情況捕捉熱圖像，HotSpot系統可以識別膠水的位置，讓工作人員可以判斷膠水是否被正確涂抹且適量；是否放在合適的地方；溫度是否合適。它可以提醒操作人員在涂膠過程中的任何偏差，因此在離開生產線之前就可以發現缺陷，防止包裝在現場或運輸過程中發生坍塌或破損。
防止產品召回，保障公司權益
飲料灌裝線通常是連續運行，在這種情況下，每分鐘最多可生產60個多紙板包裝。這種高速作業需要最新的高速檢測方法。傳統的定時人工檢查可能會由于人為錯誤讓缺陷產品錯過檢查。
HotSpot系統提供了一種快速、無損的包裝完整性在線測試方法，就是將Teledyne FLIR熱像儀置于線路上方，檢查每個包裝上的各個密封件。事實證明HotSpot系統是成功的，在不到兩年的時間里，HotSpot系統已經從單一試驗線擴展到了五條生產線，包括新建的和改造過的生產線。未來，新增的每一條生產線都會標配了該系統。
FLIR A50和A70智能傳感器熱像儀非常適合需要機載分析和警報功能，用于狀態監測和早期火災探測應用的用戶。FLIR A50/A70熱像儀搭載Wi-Fi、集成可見光鏡頭和onVIF S兼容選項，是一款靈活可配置的解決方案，可以滿足眾多行業客戶的獨特自動化需求。A50/A70熱像儀可以幫助企業保護資產，提高安全性，最大限度地延長設備正常運行時間并降低維護成本。
未來自動化檢測系統將成為一種趨勢，它不僅減少了人工成本，還確保了產品質量，Teledyne FLIR有多款紅外熱像儀均可適配自動化檢測系統。
